Dehydrogenace butanu na buten

Dehydrogenace butanu se provádí ve fluidním nebo pohyblivým chromu lože katalyzátoru a hliníku. Tento postup se provádí při teplotě v rozmezí od 550 do 575 stupňů. Mezi další funkce poznámka reakce tok kontinuity výrobního řetězce.

technologické vlastnosti

Dehydrogenace butanu se vyrábí hlavně v kontaktu adiabatických reaktorech. Reakce se provádí v přítomnosti vodní páry, což výrazně snižuje parciální tlak interakce plynných látek. Kompenzace na povrch reakčního zařízení endotermickou působení tepla se provádí přiváděním tepla skrz povrch spalinách.

zjednodušená verze

Dehydrogenace butanu nejjednodušší metoda zahrnuje impregnaci oxidu hlinitého roztokem anhydridu kyseliny chromové nebo chromanu draselného.

Získaný katalyzátor podporuje rychlé a kvalitativní proces probíhá. Tento urychlovač je chemický proces, je k dispozici v cenovém rozpětí.

schéma výroby

Dehydrogenací butan - reakcí, která nezahrnuje podstatnou spotřebu katalyzátoru. Produkty dehydrogenace výchozího materiálu pádu do extrakční destilační jednotky, kde se volba provádí potřebné olefinové frakce. Dehydrogenace butanu na butadien v trubkovém reaktoru, který má vnější možnost vytápění, umožňuje poskytovat dobrý výtěžek produktu.

Specifita reakce jeho relativní bezpečnosti, jakož i minimálně aplikace sofistikovaných automatizovaných systémů a zařízení. Je možno uvést jednoduché vzory, jakož i nízkou spotřebu levnou katalyzátoru Mezi výhody této technologie.

proces Vlastnosti

Dehydrogenace butanu je reverzibilní proces, je pozorováno zvýšení objemu směsi. Podle Le Chatelier princip, chemická rovnováha posun v procesu k získání produktů reakce, je třeba snížit tlak v reakční směsi.

Optimální je považován za atmosférického tlaku při teplotě až do 575 °, s použitím směsného katalyzátorového hromoalyuminievogo. Jako chemický proces depozice akcelerátoru na povrchu uhlíkatých látek, které se tvoří během hlubokých vedlejší reakce degradace uhlovodíkové suroviny, jeho aktivita je snížena. Pro návrat k ní počáteční účinnost se katalyzátor regeneruje promytím se vzduchem, který se mísí s kouřovými plyny.

podmínky proudění

Je vytvořen v dehydrogenaci butanu na buten nenasycených válcových reaktorů. Reaktor má speciální rozvádění plynu mřížkou umístěných cyklonů, které zachycují katalyzátoru prach unést proudem plynu.

Dehydrogenace butanu na butenů je základem pro modernizaci průmyslových procesů pro výrobu nenasycených uhlovodíků. Navíc k této reakci, jako je technologie se používá k výrobě jiných provedeních parafinů. Dehydrogenací n-butanu bylo základem pro výrobu isobutan, n-butyl, ethyl benzen.

V procesu existují určité rozdíly, například v dehydrogenaci uhlovodíků parafinové řady za použití podobné katalyzátory. Analogie mezi výrobou ethylbenzenu a olefinů, a to nejen při uplatňování procesu urychlovače, ale také při používání podobných zařízení.

Doba používání katalyzátoru

Co charakterizuje dehydrogenaci butanu? Vzorec použitého katalyzátoru pro tento proces - je oxid chromitý (3). Je uložena na amfoterního oxidu hlinitého. Pro zvýšení stability a selektivity procesu akcelerátoru, to proimitiruyut oxid draselný. Při správném používání, průměrná délka plnohodnotného provozu katalyzátoru roku.

Jako její funkci postupného ukládání pevných látek na směsi oxidů. Potřebují čas, aby hořet, pomocí speciálních chemických procesů.

Katalyzátor otrava vodní párou dochází. To je na tento katalyzátor směs dojde butan dehydrogenaci. Reakční rovnice je považován ve školní průběhu organické chemie.

V případě, že zvýšení teploty o zrychlení chemickém procesu je pozorován. Tento proces je snížena a selektivita je pozorováno usazování koksu na vrstvy katalyzátoru. Kromě toho, na střední často navrhuje takový úkol: napsat rovnice dehydrogenaci butanu, ethane spalování. Příliš mnoho problémů, tyto postupy nezahrnují.

Napište rovnici dehydrogenační reakci, a budete si uvědomit, že tato reakce probíhá ve dvou směrech vzájemně. Na litr objemu účtů urychlovače reakce po dobu asi 1000 litrů butanu, v plynné formě za hodinu, takže je dehydrogenace butanu. Reakce nenasyceného butenu s vodíkem je inverzní proces normálního butanu dehydrogenace. Výtěžek buten v přímé reakci v průměru o 50 procent. Vzhledem k tomu, 100 kg výchozího dehydrogenace alkanů vytvořený po asi 90 kilogramů butylenu v případě, že se pracuje při atmosférickém tlaku a při teplotě asi 60 stupňů.

Suroviny pro výrobu

Uvažujme dehydrogenaci butanu. Proces rovnice založené na použití suroviny (plynná směs) vytvořeného během rafinace. V počáteční fázi, pečlivé čištění butanu frakce z pentenů a isobutylenu, které brání normální průběh dehydrogenační reakci.

Jak je dehydrogenace butanu? Rovnice tohoto procesu zahrnuje několik kroků. Čištění dochází dehydrogenace čištěného butadienu na buteny 1 a 3. Koncentrát obsahující čtyři atomy uhlíku, která se získá v případě, že katalytickou dehydrogenací n-butanu, butenu-1 je přítomen, n-butan a buteny-2.

Chování dokonalé separaci směsi je problematická. Při použití extrakce a frakční destilace se může provádět s takovou separaci rozpouštědla, ke zvýšení účinnosti separace.

Při provádění frakční destilace pro přístroje, které mají velkou kapacitu pro separaci, je zde možnost úplného oddělení butenu-1 n-butanu a 2-butenu.

Z ekonomického hlediska je proces dehydrogenace butanu na nenasycených uhlovodíků je považována za výrobní nízkými náklady. Tato technologie umožňuje vyrábět motorového benzinu, jakož i obrovské množství chemických produktů.

Zjednodušeně řečeno, tento proces se provádí pouze v těch oblastech, kde je potřeba nenasycené alken a butan má nízké náklady. V důsledku snížení cen a zlepšení postupů dehydrogenace butanu, významně rozšířila rozsah použití a diolefiny monolefinov.

butan dehydrogenační postup se provádí v jednom nebo ve dvou krocích, je návrat nezreagovaných surovin do reaktoru. Poprvé v Sovětském svazu se konalo dehydrogenaci butanu v loži katalyzátoru.

Chemické vlastnosti butanu

Kromě procesu polymerace, probíhá spalování butan reakce. Ethan, propan a další nasycené uhlovodíky zástupci dostatečně obsažené v plynu, takže je surovinou pro všechny reakce, včetně spalování.

V Bhútánu, atomy uhlíku jsou sp3-hybridní stavu, takže veškerá komunikace jediný, jednoduchý. Podobná konstrukce (čtyřboký tvar) určuje chemické vlastnosti butan.

Není schopen vstoupit do adiční reakce, se vyznačuje jen izomerační proces, substituce, dehydratace.

Nahrazení se diatomic halogenovými molekulami se provádí radikálovým mechanismem, a dostatečně přísných podmínek (ultrafialové záření), které jsou nezbytné pro provedení této chemické interakce. Praktický význam vše, co má vlastnosti vypalování butan, doprovázený uvolnění dostatečného množství tepla. Kromě toho, zvláště zajímavé pro výrobu dehydrogenačního procesu a je parafinový uhlovodík PKA.

specifičnost dehydrogenace

léčba butan dehydrogenace se provádí v trubkovém reaktoru, který má pevnou katalyzátor na externí vytápění. V tomto případě je výstupní tyčí butylenglykol zjednodušené výrobní zařízení.

Hlavní výhody tohoto způsobu je možno rozlišit minimální spotřebu katalyzátoru. Mezi uvedené nedostatky podstatnou spotřebu oceli, vysoké investice. Kromě toho, že katalytická dehydratace butanu zahrnuje použití značné množství jednotek, protože mají nízkou produktivitu.

efektivita výroby je nízká, protože část dehydrogenačního reaktoru se zaměřuje na, a druhá část je založena na jejich regeneraci. Kromě toho je nevýhodou tohoto procesu řetězce a vzít v úvahu velký počet zaměstnanců na pracovišti. Je třeba mít na paměti, že reakce je endotermická, takže proces se provádí při zvýšené teplotě, v přítomnosti inertní látkou.

Ale riziko úrazů se objeví v takové situaci. To je možné v případě, že tuleni jsou rozděleny do výzbroje. Vzduch, který vstupuje do reaktoru, tvoří výbušnou směs po smíchání s uhlovodíky. Aby se zabránilo takové situaci, je chemická rovnováha je posunuta doprava, že se do reakční směsi páry.

Option proces jednostupňový

Například v průběhu organické chemie, jako úkol navrhuje: Udělat butan dehydrogenační reakční rovnice. Vyrovnat se s takový úkol, postačí připomenout základní chemické vlastnosti třídy nasycených uhlovodíků uhlovodíků. Analýza funkce butadienu dehydrogenací procesu butan-fázi.

butan baterie dehydrogenace obsahuje několik jednotlivých reaktorů, jejich počet závisí na pracovním cyklu, stejně jako objem sekcí. Zjednodušeně řečeno, baterie je součástí pěti až osmi reaktorů.

Proces dehydrogenace a reverzní regenerace je 5-9 minut v parní očištění krok trvá od 5 do 20 minut.

Vzhledem k tomu, dehydrogenace butanu se provádí v kontinuálně se pohybující vrstvy, proces je stabilní. To přispívá ke zlepšení provozní výkonnosti výroby, zvyšuje produktivitu reaktoru.

Jednostupňový proces provádět dehydrogenaci n-butanu při nízkém tlaku (až do 0,72 MPa) při teplotě vyšší, než která byla použita pro výrobu provádí při alyumohromovom katalyzátoru.

Vzhledem k tomu, že technologie zahrnuje použití reaktoru regeneračního typu, vyloučit použití páry. Kromě butadien buteny jsou vyráběny ve směsi, které se znovu vstřikuje do reakční směsi.

Jeden krok se vypočte poměr butanů, jsou v kontaktu plynu, jeden z nich vloženého do reaktoru.

Mezi výhody tohoto způsobu dehydrogenace butanu poznámka zjednodušené technologické schéma výroby, snížení aplikační dávky surovin, jakož i snížení výkonu náklady elektrických pro provádění tohoto způsobu.

Negativní parametry této technologie jsou reprezentovány krátkou dobu kontaktu reaktantů. Chcete-li tento problém vyžaduje složité zařízení. Dokonce i s přihlédnutím k takovým problémům, jeden krok butan dehydrogenační proces je výhodnější než výroba dvoustupňové.

Když se dehydrogenace butanu jednomu cyklu dochází suroviny ohřev na teplotu 620 stupňů. Směs se do reaktoru, se provádí v přímém kontaktu s katalyzátorem.

K vytvoření podtlaku v reaktoru, který se používá vakuové kompresory. Kontakt s plyn přicházející z reaktoru za chlazení, pak je poslán do oddělení. Po dokončení dehydrogenačního krmiva cyklu se přenáší v následujících reaktorech a těch, které již prošel chemickým procesem, se odstraní vháněním páry uhlovodíků. Výrobky jsou evakuovány a reaktory jsou znovu použity pro dehydrogenaci butanu.

závěr

Základní reakce butan dehydrogenace normální struktury je katalytický vodíkový směsi a butenů. Kromě hlavního procesu, může být množství strany, které významně komplikují zpracování řetězu. Produkt, který se získá dehydrogenaci, je považován za cenné chemické suroviny. Že poptávka po produkci je hlavní příčinou hledání nových technologických řetězců uhlovodíkové konverze omezení počtu až alkenů.