Druhy údržby. Údržba a opravy zařízení

Údržba - druhy prací provádí v intervalu mezi plánovanými a neplánovanými oprav výrobních zařízení. Cíl - zajistit spolehlivý a nepřetržitý provoz. Včasná údržba a správná činnost výrazně snížit náklady na opravy a odstávky.

Úkoly údržby

Je to bezpečné říci, že údržba je rozhodující preventivní opatření, která je nezbytná pro zajištění nepřetržitého provozu výrobního stroje v časových intervalech mezi pravidelné opravy manipulací. Jde o péči a dohled nad činností strojů, jejich údržbu v dobrém stavu, plánované kontroly, čištění, mytí, úprava, metalurgických a jiných opravárenských zařízení.

Určité typy údržby mohou být prováděny přímo s operačním zařízení využívající přestávek a víkendy. S příslušnými oprávněními v návodu k obsluze strojů a zařízení je možné krátké odpojit jej do úplného zastavení. V takových případech, některé z nich mohou být jednoduché, ale ne k přerušení výroby a technologických procesů.

regulační dokumenty

Státní normy upravující používání údržbu a opravy zařízení systémů, 18322-78 jsou „údržba a opravy zařízení. Termíny a definice“ a 28.001-83 „údržbu a opravy zařízení. Hlavní ustanovení.“ Jsou to právě tyto normy definují klasifikaci a typy údržby elektrických zařízení.

Klasifikace typů údržby

Fáze provozu oprav a údržby se dělí na:

• Že v průběhu skladování.
• Potom při pohybu.
• Pak operace.
• Pak čekání.

Podle četnosti:

• Pravidelně to.
• Sezónní MOT.

Provozní podmínky:

• ŽE za zvláštních okolností.

Aby bylo možné regulovat výkon:

• Regulované služby.
• Pravidelné sledování.
• Neustálé sledování.
• In-line služby.
• Centralizovaná údržba.
• Decentralizované servis.

Podle organizace plnění:

• Že provozní personál.
• K odborným personálem.
• TO operátora.
• Na specializované organizace.
• TO výrobcem.

Metody pro údržbu:

• Linka metoda MOT.
• Centralizovaná metoda MOT.
• Decentralizovaná metoda MOT.

Podle výkonné organizace:

• provozní pracovníci,
• specializovaný personál,
• provozní organizace,
• specializované organizace,
• výrobcem.

koncepty oddělení „aktuální“ a „plánované“ služba

Chcete-li se vyhnout problému pro podniky mechaniky na otázku, kdo by měl provádět údržbu průmyslových strojů a mechanismů, jsou rozděleny pojem „skutečný“ a „plánované“ TO. Do určité míry, že zahrnuje kontinuální monitorovací zařízení, přičemž krátké přestávce, nebo bez něj. Na druhou stranu, různé druhy oprav vstupuje do systému údržby a opravy nebo plánované odstávky na údržbu jako součást plánu nebo jako zprostředkující akci.

Běžná údržba

Různé typy údržby jsou prováděny vlastním produkčním místě nebo dílenské pracovníky a zahrnují hodinové střídavě a kontrola zařízení, kontrola, mazání, atd Z hlediska počtu zaměstnanců jednotek je rozumné a racionální, protože žádný nárůst počtu profesionálů opravu. Na druhou stranu, tato metoda umožňuje současný operátor pokročilou znalost provozních zásad a průmyslové zařízení.

Je pravidlem, že údržba stávající zařízení není regulována, a zahrnuje:

• přesné provedení všech provozních pravidel, která stanovených technickou dokumentaci výrobce;
• regulace určitého druhu zařízení a aby se zabránilo přetížení;
• dodržovat teplotu;
• přísná pravidelnost maziva v místech, kde je to třeba technickou dokumentaci ;
• sledování stavu opotřebení mechanismů a sestav podle vizuální kontroly;
• okamžité odpojení elektrického zařízení v případě nouze.

plánovanou údržbu

Plánovaná údržba a provedení nezbytných oprav jsou prováděny kvalifikovanými a speciálně vyškolený personál údržby posádky. Zpravidla plánované práce objemnější než stávající služby, a může zahrnovat práci na demontáž celých jednotek strojů a mechanismů. Proto je potřeba vzdělané odborníky-mechaniku.

Běžné opravy a údržba se řídí typ práce. Patří sem:

• zkontrolujte pracovní parametry zařízení;
• nastavení a regulace hlavních charakteristik;
• clean ucpané zařízení pracující součásti a mechanismy;
• výměna filtrů a oleje;
• detekce narušení a výpadku zařízení.

Informace o změnách v mechanismech podle obsluhovaných že povinně stanovena: v mapách průzkumu, protokoly opravy, v počítačové databázi, atd

Velmi dobře osvědčil údržby technologií karet, substituce specifikaci maziva na spotřebu materiálu, když hrál rutinní nebo průběžnou údržbu. S jejich pomocí servisním pracovníkům snadno vstřebávat informace o frekvenci a seznam potřebných prací.

Vzhledem k tomu, některé druhy údržby a oprav nejsou typické vedení, hlavními dokumenty jsou vytvářeny v rámci jediného systému. Hlavně, že pro určitý typ průmyslového vybavení vlastního seznamu prací potřebných. Pro maximální pohodlí, zařízení je společnost rozdělena do skupin s cílem usnadnit rozvoj metoda bude pro ně.

Konvenční separační zařízení

První dělení se provádí v souladu s obecným stavem techniky jako součást základního vybavení společnosti:

• technologie;
• elektrické;
• manipulaci a další.

To je dále rozdělena do podskupin velké množství technického vybavení podniku, který je nejvíce zajímají opravárenské brigády:

• řezací zařízení;
• Kovací zařízení;
• licí zařízení;
• dřevoobráběcí stroje, atd.

Uvnitř těchto typů zařízení je mnohem jednodušší vybrat objekty a vlastnosti oprav, stejně jako některé druhy údržby.

Rozsah prací skupin zařízení

Seznam děl pro obráběcí stroje patří:

• nosit vyhodnocení třecích částí;
• utahování upevňovacích a napínacích prvků;
• kontrola bezpečnostní zařízení a svorky;
• určení hluku a vibrací;
• ovládání dodávky chladicích kapalin a olejů, a tak dále.

Některé položky zahrnuty do dotazníku pro kování, zpracování dřeva, slévárenského zařízení pro údržbu, s výjimkou specifických charakteristik provozu a zařízení.

údržba a opravy systému

Hlavním úkolem těchto automatizovaných systémů, které jsou prováděny různé typy STK je snížit náklady na tento článek, rozpočet společnosti a významný nárůst ve třídě spolehlivosti stroje a mechanismy, které pomáhá snižovat výrobní náklady a tím i růst tržeb.

V případě úkolu oprav mění podle potřeby, aby se minimalizovalo nejen ztrátu, ale také četnost samotných stavebních prací (bez ohledu na typ a množství). Ideální režim snažil podniky - úplné odmítnutí havarijních oprav, které budou nevyhnutelně vést k neplánované odstávky výroby.

Kromě toho, provoz a údržbu, zejména při provádění oprav, prováděné za podmínek určité nejistotě. Dokonce proveden monitoring průmyslového opotřebení zařízení a dlouholetých zkušeností nelze určit konkrétní částku a určit řadu nových dílů pro zařízení. Ale dopravníkový systém zahrnuje přesné rozdělení potřebné údaje, které mohou být požadovány ze skladu na určitém pořadí.

Jaká je údržba a opravy systému

údržba a opravy systému - komplex vzájemně propojených specialistů, technických pomůcek, podávání zpráv o výsledcích a opěrných dokumentace. Vše, co je zapotřebí k udržení správného stavu průmyslového zařízení, některé hosty.

Všechny podniky v zemi pouze jeden koncept ochrany pracovníků a strojního zařízení ve stavu trvalého výkonu, jehož součástí je použití právně schváleného preventivní údržbu systému (ERP).

Tento systém je kompletní soubor organizačních a technických činností prováděných podle plánu, jehož cílem je sledování a zajištění provozní stav strojů dostupných na rozvaze a mechanismů společnosti. Takový systém je používán po celou dobu životnosti zařízení, s výhradou specifikuje režim výrobce a provozních podmínkách. Přesné splnění všech požadavků a doporučení k obsluze je nutností.

Systém preventivní údržby je založen na realizaci plánovaných pravidelných kontrolách, sledování stavu hlavních zařízení a má charakter preventivní opatření. Tak, soubor opatření k zajištění zachování vynikajících výkonových stroje a mechanismy, se provádí na vyspělých měsíčních a ročních rozvrhů. Poslední složkou při výpočtu nepřípustnosti a prevenci náhlé selhání průmyslového zařízení, to znamená, že na základě snížení dodatečných nákladů.

Poskytování údržby a oprav systému

Zavedení systému preventivní údržby až po výrobu poskytované:

• dostatek materiálu a technické základny a zachovat určitou frekvenci údržby, lhůtách;
• úplné provedení seznamu operací údržby, aby zajistily nepřetržitý provoz strojů a zařízení;
• na nejkratší možnou dobu pobytu chybné opravy zařízení (zejména kapitálu).

provedení práce

V závislosti na kategorii a důležitost technologického zařízení, jakož i stabilitu vyrobených procesů a bezpečnosti pracovníků, určité typy oprav mohou být provedeny jako opravu vadného technickém stavu, regulovaného (plánované) údržbu, opravy vyrabotannou termínu nebo jejich kombinace.

Oprava průmyslového zařízení je umožněno provádět síly podniků vlastníků, kteří jej přímo použít, jakož i specializované týmy výrobců a opravny. Priority organizační schémata pro jednotlivé rostliny jsou umístěny v závislosti na dostupnosti vlastních zásob, vybavení, kvalifikace pracovníků údržby a platební schopnost. Ale každý průmyslový podnik může dle svého uvážení dát přednost jakékoliv metody a formy BPD, bude maximální být zaměřen na výrobu.

termín

Typy a udržovací období se vypočtou dní nebo měsíců, a to závisí na složitosti a druhu průmyslových zařízení. Tak například, výpočty pro trakční kolejových vozidel (nafta, elektrické, a tak dále.) Se vyrábí, resp průměrné hodnoty generální opravy.

Četnost a typy udržovací období jsou vypočteny na operaci kalendáře úvazek a vzít v úvahu technické specifikace výrobců.

Tak, vzhledem k malému povaze analýzy, klasifikace, druhy průmyslovou údržbu, průmyslové a technologické zařízení, můžeme vyvodit závěr o jeho nezbytnosti, systematické a povinné přísnou kontrolou. Je to kombinace těchto složek umožňuje podnikům, aby se dosáhlo hladkého provozu strojů a mechanismů, což přispívá k úspoře rozpočtu, zvýšení produktivity a získání dodatečných zisky.