Frézování - je ... Nástroj pro frézování a popis postupu

Frézování - způsob povrchové úpravy, na základě alternativní střihacích zubů. Tam je obrovská škála nástrojů, v závislosti na jejich funkci, zpracovaných materiálů, charakteristiky vyráběných dílů.

proces Vlastnosti

Proces mletí, protože všechny stávající metody zpracování jsou řezné materiály, vychází z hlavních a dílčích pohybů. První z nich - otáčení nástroje, a druhá - živit mrtvici.

Frézování povrchu se obvykle provádí v několika po sobě následujících fázích:

• Návrh - počáteční odstranění převážné části čipů pro registraci potřebné generál, má nízkou třídu přesnosti. Příspěvek na zpracování (peeling tloušťku bere v úvahu všechny další faktory) může být od 3 do 7 mm v závislosti na pracovním materiálu.
• Poluchistovoe - druhá etapa plánované stripování mlecí zařízení, čipy menší přesnost práce se zvyšuje a dosahuje 4-6 stupně TH.
• Povrchová úprava - pozor úprava zajišťuje vysokou kvalitu povrchu kontury, vysokou přesnost (6-8 minut tříd). Úleva by měla být 0,5-1 mm.

Realizace každé z etap zpracování má své vlastní požadavky výrazný výkonnostní nástrojů na povaze jejich konstrukce, materiálu, množství a kvalitě břitů. Například, zařízení pro frézování, které mají účel hrubování zubů je charakterizován velký, zatímco dokončovací fréza má multipronged jemnou strukturu.

Druhy frézovací operace

Široká škála existujících mlýnů umožňuje zpracování materiálů s různou složitost a konfigurace v libovolném úhlu. Všechny druhy procesů lze rozdělit do několika skupin:

1. Práce s plochými povrchy. Spáchal obrábění nahrubo a načisto silový sweep letadla s horizontální, vertikální nebo šikmé poloze.
2. objem zpracování tvarovaných dílů a součástek. Provádí hromadný stříhání, tvarování předmětů určitého tvaru.
3. Separace. Separační díly z několika částí, odříznutí přebytečného materiálu.
4. Modular dokončovací práce. na vytvoření požadovaného profilu stávajícího obrobku základě konstrukce drážek, drážek, zubů, ve tvaru vybrání.

Jednotlivé metody se často používá samostatné zařízení pro frézování. Sochory speciální složitost řešeny prostřednictvím sady nožů. To znamená, že mletí krycích ploch se provádí za použití sady nástrojů, které mají různě orientovaných šroubovicové zuby, aby se snížilo axiální síly.

Různé nožů v závislosti na místě určení

Existuje několik klasifikace funkce, které jsou distribuovány všechny známé mlecí zařízení: materiál, nože typu ve formě, v závislosti na směru pracovního zdvihu. Hlavním parametrem je stále událost.

1. Válcové - mletím všechny horizontální i vertikální rovině.
2. End - konečná úprava všech povrchů v libovolné poloze.
3. Limit - díla různé složitosti, schopnosti plochou, ve tvaru, modulární, umělecké řezání.
4. Úhlová a tvarovaná - odstraňování třísek z bočních ploch obrobků, profilových předmětů, ořezávání kuželové vybrání.
5. Řezání, rozdělit, spline - separace, řezání zubů na obrobcích, vytvoření drážek.

Stejný typ nástrojů mohou být rozdíly v průměru, počet lopatek a jejich vlastností.

Strukturální rozdíly frézy

Charakteristika nože a jejich způsoby upevňování, jsou důležité parametry určující přiřazení nože, zejména na kvalitu zpracování.

1. Pevná látka. Vyrobeno z legované nástrojové oceli a rychlořezné oceli. Častěji - válcová, kruhová, spline, řezací mlýny.
2. Composite. Existují dvě možnosti. První dřík konstrukční oceli přivařena k řezné hlavě - nástroje, rychlořezné oceli, alespoň - pevné slitiny. Ve druhé - lopatek vysokorychlostních nebo karbidu připájeny k bydlení ubytování. Používají se v tvář a fréz.
3. Montované. Nože, karbid často mechanicky připojen k hlavnímu tělesu.

Celá frézy mají větší počet zubů, který umožňuje přesnější léčbu. Stejná možnost je ve složených stroje, které sestávají z hlavy karbidu a strukturální vložkou. Jejich nevýhodou je vysoká míra opotřebení. Nejčastěji je zařízení zapojené do média až do konce etapy odstraňování třísek.

Národní mlýny se vyznačují vysokou odolností proti opotřebení, pevnost, tvrdost a ostrost čepelí, soustružení a demontáž jednoduchost. Kvantitativně je však ve vztahu k jedné hlavě, jsou nižší. Takový s výhodou používají pro obrábění nahrubo.

stroje

Vyžadující výkon frézovací práce definovat potřebné vybavení, včetně typu stroje, na kterém budou prováděny.

Vodorovné frézovací stroje jsou určeny k manipulaci s vodorovnou rovinou a tvarových ploch, výrobu ozubených kol, navrhnout některé specializované zařízení. Jejich zařízení určí horizontální pracovní nástroj, zejména válcové, disk nebo fréza.

Stejné druhy prací, ale s charakteristickými rysy, umožňuje provádět vertikální frézka. Funkce je vertikální upevnění nástrojů a v důsledku toho, převládající použití konce a končí mlýny.

Univerzální frézky mít další zařízení otočného talíře ve 3 rovinách, což umožňuje pracovat s horizontální, vertikální a tvarových ploch.

V hromadné výrobě dílů, které mají stejný profil použit kopírování instalace frézování, což umožňuje provádět opakované vzory nebo vybrání v rovině, s vysokou přesností.

Budoucí vybavení jsou CNC stroje. Poskytují naprogramované provádění složitých operací, zejména pro frézování nebo uměleckých Nonserialized výrobních dílů. Použít konec, stopkové frézy a modulární s různým počtem břitů.

Frézování - tato operace na speciální řezací stroj, který poskytuje pracovního zdvihu nástroje a posuvem obrobku.

Vliv řezných podmínek o výsledcích

Výsledky nejen určuje racionálně vybráno zařízení. Jejich kvalita závisí na tom, jak dobře uzavřeno řezných režimech.

1. Je nutné přesně určit požadovaný průměr frézy, jeho struktura, materiál, počet zubů, nastavit poměr mezi velikostí nástrojem a tloušťky odlupovací vrstvy. Profesionální důležité snažit se zajistit, aby nezbytná tloušťka kovové střílel v jednom průchodu.
2. Velikost nástroj určuje nastaví rychlost otáčení a v souladu s pracovním tempem. Jsou nastaveny na stroji nastavením otáček vřetena - základní osy pro zajištění frézu. Příliš pomalu nebo příliš rychle, hlavní pracovní pohyb řezné hlavy za následek zpracování nekvalitní.
3. Řezání je důležitý způsob dodávek. K dispozici je divizí v koncepci jednoho kusu. Původně definovaný zdroj řezačka na zub. Je vybrán seznamů v souladu s použitého nástroje a typu pracovní plochy. Poté, co definujete posuv na otáčku a za minutu, v uvedeném pořadí.

Výpočet mletí se provádí na základě informací o přípustné kapacity zařízení, typ povrchu, který má být léčen, a vybrané nástroje. Tam je nominální tabulka naplněna požadovaná a referenčními hodnotami. Racionální výběr a výpočet základních provozních parametrů určuje jeho kvalitu.

doprovodné akce

Frézování - je proces odstraňování materiálu, který se vyznačuje zvýšenou teplotních vlivů a mechanických vlivů, které mohou nepříznivě ovlivnit schopnost nástrojů a funkcí úpravy. Některé jevy, které ovlivňují výsledky frézovacích prací:

1. Lepení a smrštění čipu. kov lepení na řeznou plochou, stiskem se kazí proces úpravy noži sebe. To je pravda, na měkkých materiálů.
2. Kuličkování. Zvýšená tvrdost, snížení pevnosti a tažnosti částí vrstvy povrchové - vedlejších účinků plastické deformace odnímatelným následného tepelného zpracování.
3. Tření, zvyšují teplo v pracovním prostoru, vibrace - faktory, které snižují účinnost frézy.

Aby se zabránilo vedlejším účinkům je nutné používat další technologie a nástroje.

Ochrana obrobků a nástrojů

Aby se zabránilo nebo minimalizovalo negativní dopad obráběcích procesů na nástroji a zpracovávaného materiálu, z následujících technik:

1. Použití chladicí a mazací látky a kapaliny se krmit přímo do frézování snižuje třecí zónu, tvorbu kalení, čipové lepení, udržuje dlouhou životnost kotouče.
2. Předpokládaná systém odstranění třísek eliminuje vliv smrštění a racionální výběr řezných podmínek pro zvláště měkkých kovů se zabraňuje lepení.
3. Vibrace se může snížit v závislosti na výběru předních a zadních rozích břitů, požadovaných rychlostí a použití tlumičů vibrací.

Frézování s minimálními vedlejšími procesů vyžaduje vysokou odbornost a zkušenosti.

Frézování - je komplexní integrovaný proces úpravy různých povrchů, úspěch, který je určen racionální výběr zařízení, nástrojů, řezné podmínky, řezání chladicí látky a další příslušenství, které zvyšují kvalitu práce.