Moderní ocelový plech: historie a současnost

Jakmile se lidé naučili tavit kov a vyrábět výrobky z něj, mohli bychom ocenit blahodárné vlastnosti oceli (pevnost, trvanlivost, odolnost proti opotřebení). Tvorba své první mistrovské dílo, kováři cítil potřebu tenkých plechů. A perlíky jsou rozdrceny a kovový díl, soustružení jim cín, a to jako první ocelový plech. Tento proces byl dlouhý a namáhavý.

Pokrok není v klidu, ale kvůli tenkého železa zapotřebí více a více, vytvoří odpovídající vybavení, na kterém listy jsou zpočátku kované a později začal valit na válcovnách. První laminované listy mít minimální tloušťku 0,8 mm a rozměry 710 mm x 1420 mm, práce s nimi je velmi obtížné vzhledem k jejich velikosti a malé tloušťce. Vzhledem k tomu, postupně přešel k válcování velikosti listu 1000 mm od 2000 mm a tloušťku 0,6 mm, a dále - 1250 mm x 2500 mm a tloušťce 0,5 mm, moderní stroje, aby měl válcované vrstvy 0,25 mm tlusté a bez omezení délka.

A všechno bude v pořádku, ale kov je známo, že jsou náchylné k oxidaci (rez), zpočátku nemohla myslet na nic, je to jen krásný, ale postupně se lidé naučili pokrývat zinek.

Zpočátku, ocelový plech se vyčistí, okují se odstraní z ní leptáním kyselinou. Pak se za tepla válcovaný pás, aby to určité vlastnosti, fyzikální a chemické, je žíhané. Tak, a to nejen může zpracovat ocelového plechu, je možno aplikovat na výrobky z oceli: trubky, pásy a další. Způsob se může provádět za použití různých metod, které jsou v závislosti na druhu výrobku. Existují způsoby žárové zinkování, elektrolytické zinkování a termodiffuznoe.

Při způsobu pozink ocelový plech ponoří do roztaveného zinku, který je upevněn tloušťky vrstvy, což má za následek pozinkovaného ocelového plechu. Termodiffuzny metoda se používá pro výrobky, které mají složitý tvar, pro vyřezávání stejně. Při zinkování, zinku obrysy výrobku. V elektrolytické metody, zinkování ponorem vrstva povlaku se uskutečňuje prostřednictvím elektricky vodivých válečků. Někteří uživatelé říkají katodové prostředky. Když je naplněn částí oceli v lázni, obsahující solný roztok se pak nechá procházet elektrický proud. Díky této aplikaci, vrstvou zinku, jejíž tloušťka - 0,5-10 mikronů.

Taková práce v moderní válcování kovů je velmi populární, je obtížné přeceňovat, po provedení povrch je chráněn proti nárazům.

Otsinovka dává odolnost proti korozi ocelových výrobků, pak mohou být použity pro výrobu roztoků důležité úkoly. Používá se pro automobilový průmysl, stavebnictví, ropy a zemního plynu. S využitím zinek ocelového plechu hmotnosti mírně změn, ale trvá na vlastnosti ochrany proti korozi procesů pro poměrně dlouhou dobu, může to být až 50 let.

Kvalita zpracovávaného povrchu plechu by měla být v souladu s GOST 16523-89, šířka plechu - od 710 mm do 1800 mm, její tloušťka se může pohybovat mezi 0,5 mm a vysoká jako 5 mm.

Ocelový plech je rozdělena do 3 skupin, v závislosti na tloušťce plechů zinku:

- třída „n“ má tloušťku 40 um a povlakem 60;

- třídy "1" - 18 mikrometrů a až 40;

- třída "2" - od 10 mikrometrů do 18 mikrometrů. Ocelové druhy listů může být konvenční a HS-listů za účelem využití jejich tváření za studena. Veškeré druhy ocelových plechů za studena-lisování, „H“ pro dílů normální; „D“ na způsobu výroby hluboko tažené díly; Pro velmi hluboké metody výkres sloužící označené „HS“; pod studenou profilování - „CP“; pro následné lakování, plechy „PC“; Označení „ON“ se používá pro všeobecné účely výrobků.