Žárové zinkování. Proces zinkování kovových výrobků

Ve stavebnictví a průmyslu trend přechodu z kovových materiálů vysoké pevnosti plastů a pokročilých kompozitů. To je způsobeno skutečností, že syntetické náhrady přibližné s charakteristikami ocelových slitin, ale jsou prosté kovových nevýhod, z nichž jeden je proti korozi. Ve stejné době, kompletní odmítnutí tradičního materiálu není k dispozici ve všech oblastech, a tak udržet relevanci a prostředky k odstranění rzi procesy. Jedním z nejpopulárnějších způsobů tohoto typu je žárové zinkování, která se tvoří na povrchu výrobku odolného a bezpečné ochrannou vrstvou.

zásada ochrany pozinkované

Po průchodu řadu přípravných postupů nebo design výrobku podléhají sprej roztaveným zinkem. To se obvykle provádí ponořením předlisku v suspenzi tak, že všechny póry naplní kovovou konstrukcí. Tam jsou některé nuance, které musí být zváženy před provedením žárovým zinkováním. Technologie naznačuje, že vysoce zinek anody vzhledem k základnímu kovu bude podporovat samostatné pronikání zinku do struktury materiálu již v procesu produktu. Míra naplnění nepotažených oblastí je v průměru 2 mm za rok.

Nicméně, místy se závitem a maticemi může být dalším zdrojem koroze. Tyto procesy mohou být zabráněno pomocí počátečního použití kovových výrobků s ochranou proti korozi. To je zvláště důležité vzít v úvahu v případě, že následující žárově pozinkované ocelové konstrukce, šrouby, které nesou vysoké energie zatížení.

Příprava k operaci

V přípravné fázi se tlačítko čištění povrchu výrobků a zajistit jednotnost z možných reakcí v zinku a železa ponoření do nádoby s aktivním materiálem. Toho je dosaženo pomocí několika kroků, které zahrnují proces odmaštění a oplachování. V další následné operace leptání a nanášení tavidla. Odmaštění se sníží, aby se odstranily nečistoty a oleje - účinnost tohoto průniku zinku do struktury kovu bude záviset.

Obvykle se tato operace provádí odmašťovacích činidel pro další příjem kvalitního pozink. předvádění oplach po implementaci odmašťování technologie. V této fázi je důležité, aby se odstranily veškeré přebytečné množství, které byly použity pro odstraňování oleje z povrchu stopy. Zejména pěna se vyjme z roztoků a reakčních činidel, které se rozpouštějí chemie.

leptání obrobek

Tento postup lze také přičítat k fázím čištění kovového povrchu. Ale pokud v předchozích případech je materiál zlikvidován nájezdy nečistot a oleje, ale tentokrát se bude muset vypořádat s rozsahem, který se tvoří v průběhu tepelného zpracování. V procesu leptání, za použití kyseliny chlorovodíkové, chemického působení, který umožňuje získat nejen čistý, ale lesklý povrch. Prakticky každý žárové zinkování rostlinu rozvíjí své vlastní jedinečné receptur účinných tekutin, které mohou zahrnovat různé inhibitory proporce začleňování k odstranění oxidů a hydroxylové skupiny. Shoda přesné množství nezbytném z toho důvodu, že kromě rozsahu taková řešení také vliv na strukturu bázemi. Technika proto se snaží omezit nadměrné akční chemie kovu a vodíku zabránění nasycení rizika.

Tavidlová

V procesu nanášení tavidla je provedeno několik úkolů. Hlavní z nich je dokončení základních postupů kovový povrch zinkování. Zejména rozpuštění dojde oxidy, které mohou být znovu během praní. Dále Tavidlová materiál poskytuje ochranu díky pasivovaných filmů. Tento povlak poněkud začíná vytvářet ochranný rámec, který následně pokračovat v horké kovové pokovování, a zejména z jeho vnitřní struktury. Avšak v případě, že zinek se chrání materiál před vnějšími vlivy v průběhu používání se pasivační vrstva brání oxidaci na část zinkování, a zároveň zvyšuje smáčivost roztavené hmoty.

etapa zinkování

V této fázi, produkty v ponorné lázni, ve které roztavený zinek. Procesy, které jsou prováděny v této fázi, budou prezentovány toku a reakční konstrukcí zničení dvou kovů. Doba ponoření závisí na velikosti konstrukce. To obvykle trvá 5 - 10 minut. Mnohem důležitější je určit optimální rychlost ponoření a extrakce předlisku. Například, žárové zinkování pomalou rychlostí ponořování podporují uvolňování kovu z dříve naneseného povlaku pasivace.

Na druhé straně, vysoká rychlost vede k zachycení zbytkových solí na povrchu, který nevyhnutelně snižuje kvalitu výsledku. Optimální rychlost je zvolena na základě velikosti objektu, délka ponoření a vlastnostech povrchů.

kontrola kvality žárovým zinkováním

V podstatě, je kvalita výsledného produktu se hodnotí dvě vlastnosti: pevnost a povlak tloušťku. K odhadu těchto parametrů specialisté provést analýzu závitových spojů a svarů, které jsou nejzranitelnější z technického hlediska částí. Pokud jde o kontrolu tloušťky zde by měl být založen na požadavcích, které GOST. Žárové zinkování podle předpisů musí být provedeno tak, že se tloušťka v místech vzdálených od válcování, závit úhly a 5 mm, odpovídající design. Konkrétní hodnoty parametry vrstvy jsou stanoveny na základě požadavků na konkrétní produkt, ale způsob kontroly musí být provedeno přesně na volných plochách.

Kolik je žárové zinkování?

Průměrné náklady na žárové zinkování je 30-35000. Rub. 1 t. V tomto případě jsou odchylky od tohoto koridoru, pokud se jedná o nestandardní objednávky. Vliv na cenovce a stavu produktů. Často firmy nabízejí kompletní servis, který zahrnuje vícestupňový žárovým zinkováním. Cena kompletní cyklus, v němž budou přípravné činnosti, a může dosáhnout až 50 tisíc. Za toto množství se obvykle za předpokladu, že použití vysoce kvalitních činidel, sušení zpracovaného produktu ve speciálních komorách a potvrzení kvality práce expertní dokumentaci.

Výhody a nevýhody tohoto způsobu

U velkých podniků, které pracují s velkým množstvím kovu, tento způsob ochrany proti korozi je optimální zejména z ekonomických důvodů. Kromě toho technologie poskytuje spolehlivou bariéru proti korozi a zároveň nesnižuje výkon tepelnou a elektrickou vodivost materiálu. Co se týče nevýhod je žárově pozinkované ocelové konstrukce vyžaduje vysokou spotřebu prvků pro aktivní hmoty a pečlivou organizaci celého procesu. Nevýhody žárovým zinkováním lze přičíst omezení jeho aplikace ve vztahu k detailu - tenká vrstva v tomto případě se použije jen nepraktické.

závěr

metal zinkování technologii ochrany se používá poměrně hodně let a dodnes není životaschopnou alternativou. Způsoby šíření vzhledem k tomu, že žárové zinkování kvalitu vyrovnat se s hlavním úkolem - aby se zabránilo tvorbě rzi. Tato spolehlivá metoda se ukázala populární jak v průmyslu a ve stavebnictví.

Kde přišel na otázky, na přídi je dosáhnout pevnost a trvanlivost kovových konstrukcí, odůvodněné a zinkování.