Hořáky poloautomatický: vlastnosti, servis, výběrová kritéria

Poloautomatická instalace vždy identifikovány z nějakého jiného zařízení, než „manuální“ nebo plně automatických strojů. Nevyjímaje ocel a svářečky. Pro mnohé z nich je třeba speciální hořák pro poloautomatické. Takové zařízení má některé zásadní odlišnosti od svého „Manual“ kolegy, kteří nemohou neberou v úvahu při výběru a provozu.

Vlastnosti hořák pro poloautomatické

Hořáky svařovací poloautomatický zařízení by mohla být považována za spotřební materiál. Průměrná životnost služba (s respektem) není více než šest měsíců. Hlavní rozdíl kopie „manuálních protějšků“ je přítomnost chladicího systému, a podavače drátu. Nominální parametry zařízení závisí na typu konektoru typu chlazení pro připojení svařovacího stroje a svařovacího proudu síly. Hořáky poloautomatický aktivně používá pro práci ve stísněných prostorách. Jedním z jeho klíčových funkcí je způsob, jak chránit svařit kaluž - prostor zabírá dvě kovové povrchy. Tento způsob se provádí bez plynu.

Konstrukce hořáků pro poloautomatické

Hořák vytváří autogenní plamen v proudu, který se materiál taví.

Tohoto cíle je dosaženo pomocí tří hlavních prvků obsažených ve struktuře zařízení:

1. Plume, nebo pouzdro. Hořák pro poloautomatické se, že je připojen k svářeče, „dostat“ plyn a drát během provozu.
2. Ve skutečnosti je hořák, který slouží pro spojení s svařovacího procesu a dodává drátu, chladicí kapaliny, elektrického proudu a ochranného plynu tavidla.
3. kontaktní spojení komponent spojuje zařízení s svařovací techniky.

Okamžitě poloautomatický hořák obsahuje strukturu držadla, plynovou trysku, rovnoměrné podávání drátu zařízení a špičku. Posledním prvkem je vyroben z různých materiálů, ale nejvíce odolné špičky wolframu nebo mědi.

Service Vlastnosti návěsy hořáky

Funkce svařování údržbu hořáku je, že jejich jednotlivé prvky vyžadují pravidelnou výměnu. Tryska je první kus, který potřebuje okamžitou pozornost. V průběhu svařování se materiál na povrchu roztaveného kovu kapiček zůstat, které musí být odstraněny.

To lze provést pouze mechanicky, což vede ke vzniku mikroskopických trhlin. Je to proto, že z nich poloautomatické hořáku je asi 6 měsíců. Ale pokud budete pravidelně měnit trysku, může být tato lhůta dvakrát prodloužena. Kontaktní prvky - K druhé části mechanismu, které vyžadují zvláštní pozornost. Pracují v režimu zkratu, kvůli které se zahřeje na teplotu blízkou kritické a spálit. To vede k poklesu jejich výkonnosti.

Průměrná životnost těchto prvků je asi 200 hodin nepřetržitého provozu. Obvykle zahrnují opravu kit přichází s kompletní hořáku. Podrobnější informace lze nalézt v technickém pasu zařízení.

Jak ušetřit peníze při výběru hořáku?

Zvolte zařízení musí vycházet z požadavků na svařovací techniky, jakož i budovy na očekávané množství práce a složitosti. Ale především pro poloautomatické svařovací hořák musí být pohodlné, které mají malé rozměry a nízkou hmotnost. Toho je možné dosáhnout u tohoto zařízení s nižším svařovacího proudu, než je požadováno poloautomatické. To může být provedeno z několika důvodů:

1. Svařovací proud uvedené v dokumentaci, představuje maximální hodnotu teploty, nad kterou se nezdaří knoflík nebo rozvětveném, ale ne hořáku.
2. Trvanlivost se počítá při 100% zatížení zařízení, což je v praxi velmi vzácné.

V souladu s výše uvedeným, lze dojít k závěru, že pro poloautomatické hořáku, MIG, např. S maximálním proudem 300A v může pracovat bez problémů s svařovací jednotky, v níž hodnota dosáhne úrovně 400 ampérů.

Takže, výběr modelu s nižšími specifikacemi, vyhrajete v ceně a zároveň může vytvořit optimální podmínky pro práci.