Jaké jsou různé druhy elektrod? Typy a elektrody

Svařování je způsob výroby spolehlivé spojení zahříváním okrajové části na teplotu tavení. MMA - nejrozšířenější svého druhu. Tato metoda je vysoce produktivní, všestranný, technologicky jednoduchý a přístupný doma.

Podstatou RDS

Okraje spojených částí taveniny vzhledem k teplo, které ionizovaných částic proudí mezi katodou a anodou, - elektrického oblouku. Ionizační dochází v důsledku přítomnosti proudu a zkratu mezi dvěma póly s konstantním nebo proměnným charakteristiky.

Nástroj slouží k vytváření a oblouk je elektroda - kovová tyč nebo nekovových původu. Práce může být provedena jako jedna nebo více čepy s schopnost vytvářet další oblouk mezi nimi (třífázový obloukem). Ionizovaný proud elektronů obklopen par nástroje a jeho teplota pokrytí kovové díly, které mají být spojeny, výsledky jejich interakce se vzduchem. Typy elektrod pro svařování jsou určeny s ohledem na všechny vlastnosti, které jsou vlastní konkrétní materiál.

Klasifikace výrobních tyčí podle materiálu

Ve své podstatě všechny svařovací nástroje pro RDS se dělí na tavení a netavitelné.

• Melt: kovové nástroje vyrobené ze železa, oceli, hliníku, mědi (v závislosti na druhu kovu být svařen). Tyč působí katodou nebo anodou, a také slouží jako výplňový materiál pro vyplnění svarové lázně a tvorbu švů.
• Neplavjashchimsja: uhlíkové elektrody, z grafitu, z wolframu; provozovat pouze primární funkcí; navíc použito plnicí kovového drátu; Tungsten potřebovat při WIG svařování.

Mezi první skupina elektrod je izolován hlavní typy:

• Nenatíraný. Tento typ nástroje se nepoužívá pro RDS.
• Zakryté. Konformní povlak se používá k udržení oblouku stabilitu, ochranu kovu ze spalování, z vlivu plynu, což zvyšuje mechanické vlastnosti svaru přírodní dopingu (kontakt tání legujících prvků na baru u bazénu svaru).

Použití podle druhu práce

Druhy elektrody pro ruční obloukové svařování, výše uvedených, mají jednotlivé aplikace v závislosti na způsobu práce.

Uhlíkové elektrody odkryté - Primární svařování podle vynálezu, které patří N. N. Benardosu pod godu 1882 - se používají v moderní době. Vlastnosti: DC, přímá polarita, další dodávka svařovacího drátu, stabilní oblouk, je tyč pomalu hoří, dochází karbonizace. Použití reverzní polarity charakteristikami oblouku a snižuje šev (to nauhličení).

Kov elektrody - vkládá se tento vynález se týká oblasti svařovací techniky, která patří N. G. Slavyanovu (1888). Spolu s nimi vzniklo prototypy moderních svářecích strojů. Svařovací dráty přes tavitelný nalézt širší uplatnění v průmyslu a získá aktivní vývoj. K dnešnímu dni, který se používá při ručním oblouku, automatické a poloautomatické (Submerged Arc) svařování.

Wolframové elektrody, v důsledku teplotních 3422˚S s vysokým bodem tání použitých jako netavitelné pod argonovou svařování. Tak, různé technologie svařování splňují určité typy elektrod.

Odběr dle dohody

Destination - to je charakteristika kterým sdílel všechno znám elektrody. Typy a aplikační tyčinky označené stejným písmenem (GOST 9466-75):

• konstrukční oceli, včetně nízkého slitiny s pevností 60 kgf / ^mm2 (600 MPa) v označení je uvedeno písmeno „U“ - uhlíku;
• legované konstrukční oceli, které mají pevnost 600 MPa - «L»;
• vysoce legovaných konstrukčních ocelí - „B“;
• tepelně odolné legované oceli - „T“;
• slitiny se speciálními vlastnostmi, které jsou charakterizovány tím, navařování - „H“.

Schůzka je uvedena v rozsáhlém značky.

tyč povlak

Různé složení a původu povlaky se používají v jednotlivých případech pro různé materiály. Následující typy elektrod povlaků:

• Sour "A". Obsahují oxid Feromangan a ferosilicia. Jsou určeny pro přímé nebo DC. Vyznačují vysokou mírou tání. Lepší využití spodních švů.
• Modifikaci rutilu "P". Obsahují rutilu (oxid titaničitý), uhličitany, hlinitokřemičitany, feromangan, vodního skla. Svarů jakékoliv situaci a typu přímé nebo stejnosměrným proudem. V důsledku následných chemických reakcí, ochranný strusky, která zabraňuje vyhoření prvky. Kvalitní svary, nízká toxicita.
• Celulóza "C". Skládá se z celulózy, manganové rudy, mastek, rutil, oxid feromangan. Vytváří ochranný plyn kolem bazénu oblouku a svaru. Pro všechny švy; Vysoká rychlost práce; dobrá kvalita; by nemělo být dovoleno, aby přehřátí; Těžké ztráty na postřik. Používá se pro stálé spojení trubek.

• Klávesa "B". V rámci uhličitanů a fluoridu vápenatého. Tvorba ochranného oxidu uhličitého v důsledku reakce uhličitanů s oblouku kyslík. Je žádoucí, aby vykonávat práci za konstantního proudu s polaritou v obráceném směru. Při svařování proměnné získán nekvalitní šev, další technologie ke zlepšení jeho mechanické vlastnosti.
• Ostatní "P". Obsahují legujících prvků. Kvalita svaru je zvýšena zavedením do ní určité množství legujících prvků elektrodou.
• Zvláštní. Obsahuje vodní sklo s pryskyřičné látky. Chráněn před vlhkostí. Používá se pro podvodní svařování.

Konkrétní účel jsou obsaženy elektrody. Hlavní typ povlaku je ve formě rutilu, díky své univerzálnosti. Povlaky plnit ochrannou funkci deoxidační slitiny do tavné lázně, k ní legujících prvků, vytvoření halo ochranných plynů nebo strusky přidávání. Tím se zabrání horší kvalitu svaru než materiál okrajovými částmi, s cílem zajistit tvorbu dobré kvality svarů.

Požadavky na nářadí stanovené GOST 9466-75

• Elektrody musí být vyrobeny z vysoce kvalitního materiálu.
• Nátěr by měl být neporušená a nemají žádné závažné závady (povoleno existenci malých škrábance a praskliny bez puchýřů a pórovitost).
• Vysoká mechanická odolnost proti náhodné vlivy.
• Různé typy elektrod rovnoměrně Roztavená izolace nesmí hroutit bez vytváření nerovných ostrůvky nesmí být rozprašována přípustných vlastností.
• Tyč musí zajistit vzdělání kvalitní svar: žádné trhliny, póry, místní přebytek svarový kov.
• Racionální volby v souladu se všemi potřebnými parametry a technologie dodržování předpisů - klíč k vytvoření spolehlivého spojení pevné.

Volba tyče v závislosti na velikosti

Nováček svářeč lépe známé typy elektrod, se určuje podle velikosti. Průměr nástroje, do kterého bude provedené práce se zvolí přesně v souladu s tloušťkou obrobku. On není šifrována, jak je jasně uvedeno v nástroji označování. Délka elektrody je stanovena v souladu s jeho průměru. Je důležité mít představu o délce odizolovaný konec nepotažené nástroje.

Tloušťka připraveného hrany mm	Průměr elektrody, d, mm	Délka elektrody, mm	Délka odizolovaný konec odkryté, mm
2	2	200-250	20
3-5	3-4	300-450	25
6-8	4-5	350-450	25
9-12	5-6	350-450	30
13 až 15	6-7	450	30

Pro domácí svařování nejčastěji používané typy elektrody pro obloukové svařování s průměrem 2-4 mm. Silné bary jsou užitečné v opravnách a ve zpracovatelském průmyslu.

Tloušťka povlaku

Má svůj vlastní označení v nástroji značení. Je definován poměrem koeficientu D (mm) tyče k tloušťce d (v mm). Rozděleny do 4 skupin:

• tenký „M“ (poměr 1,2);
• Průměrná „C“ (faktor má hodnotu mezi 1,2 a 1,45);
• tlustý "D" (poměr - v 1,45-1,8);
• Zvláště silný „D“ (hodnota koeficientu 1,8).

Ve výsledcích vlivu nejen druhy povlaků ruční obloukové svařování elektrody, ale také tloušťka potahové vrstvy a velikosti tyče. Správná volba velikosti elektrod poskytuje dobrou rychlost a kvalitativních parametrů oblouku vytvořeného spojení.

Volba tyče v závislosti na typu kloubu a její prostorová poloha

Švy jsou některé klasifikace:

• V závislosti na působení hlavních sil: na boku, čelní, šikmé, konec.
• V souladu s postojem svařovaných částí: stykový, kout, T-kusy, vnakladku sloučenina.
• V závislosti na dostupnosti zkosení: Úkos žádná zkosení.
• V závislosti na poloze v prostoru: spodní, horní, horizontální, vertikální.

Tato volba ovlivní prostorová poloha šev. Jeho typ je uveden v značení tyče.

• 1 - pro svařování ve všech polohách;
• 2 - vyloučení se vztahuje pouze na svislých švů odshora až dolů;
• 3 - pro nižší klouby, horizontální y svislá rovina svislá zdola nahoru;
• 4 - pro nižší švy.

typ švu relativní prostorová poloha je v úvahu při určování aktuální hodnoty.

Vliv elektrických parametrů oblouku při výběru svařovacích nástrojů

Svařování se může provádět pod přímou nebo stejnosměrný proud, přímé ( „minus“ elektroda, „a“ na výrobku) nebo přepólování. Volba závisí na svařovaného materiálu a jeho vlastností. Současná podoba je určena zdroje.

Hlavní zařízení generující a (nebo) převedení proudu mohou být použity: transformátory a oscilátory (nižší napájecí napětí potřebné hodnoty) měniče a usměrňovače (převést střídavý síťový proud do stejnosměrného proudu svařovacího procesu).

Parametry potřebné pro zapálení oblouku, jsou výrazně odlišné od těch, které lze vysledovat při jeho údržbě. Napětí potřebná pro rychlou tvorbu oblouku, která se nazývá napětí naprázdno. Zvážit napětí nezbytné pro zapálení oblouku a udržovat jeho spalování.

pohled proud	Napětí naprázdno, V	Napětí udržet oblouk
proměnlivý	50-80	20-30
stálý	45-50	16-25

Druhy svařovacích elektrod se liší v závislosti na vlastnostech sítě a označovány čísly od 0 do 9:

• 0 - pouze pro konstantní proud opačné polarity;
• 1-9 - pro všechny proudy;
• 1, 4, 7 - libovolná polarita;
• 2, 5, 8 - line;
• 3, 6, 9 - reverzní;
• 1-3 - napětí naprázdno 50 V;
• 4-6 - 70 V;
• 7-9 - 90 V.

Volby ovlivní vlastnosti technologie a znaky jakosti kloubů. To znamená, že nejkratší hloubka provarivaniya poskytuje pracovat s proměnnými parametry sítě. Používá se pro nenáročné materiály a jednoduché vzory. Při svařování elektrickým obloukem s konstantními vlastnostmi a reverzní hloubka polarity svarové lázně a mechanické vlastnosti svaru se získá 50% vyšší než i s přímým polaritou. Používá se pro neřešitelných materiálů a kritických struktur.

Definice velikosti proudu

Při svařování elektrickým obloukem je ruční typ může být různé - od 30 do 600 A. Výběr požadované hodnoty je závislá na průměru pracovní elektrody a švem typu s ohledem na prostorové polohy. To se vypočte takto:

• U spodních švů: I = d * k.
• Pro začátek - I = k * d * 0,8.
• Horizontální - I = k * d * 0,85.
• Pro svislé švy - i = k * d * 0,9.

kde I - intenzita proudu, A;

d - průměr v mm;

K - součinitel A / mm.

Koeficient závisí na průměru tyče:

• Elektrody 1-2 mm - k = 25 až 30 A / mm;
• 3-4 mm - k = 30 až 45 A / mm;
• 5-6 mm - k = 45-60 A / mm.

Zvyšovat pracovní sílu urychluje proces svařování. Přehánění přijatelných hodnot by mohlo vést k přehřátí okrajích nadměrné hoření komponenty, špatná kvalita svaru.

značkování

Aby bylo možné zvážit všechny nuance důležitou příčinou označení standardní příklad v souladu s GOST 9466-75 a 9467-75 (E42A-UONI-13 / 45-3,0 DMPA) / (E432 (5) -B10).

• Výrobce: SSSI-13/45.
• Typ: E42A - elektroda RDS poskytuje pevnost svaru 420 MPa zvýšenou tažnost (A).
• 3,0 - 3 mm v průměru.
• U - pro svařování uhlíkové oceli a nízkolegovaných struktury.
• D - silný povlak.
• E432 (5) - kódy, které jsou šifrovány a charakteristiky sloučenin svarového kovu.
• 43 - pevnost v tahu menší než 430 MPa;
• 2 - prodloužení není menší než 24%;
• 5 - svařování je možné při teplotách -40˚S; a zároveň poskytuje minimální přípustnou hodnotu tuhosti kovu 34 J / cm ^2.
• B - základní povlak.
• 1 - je prostorová poloha švu: všechna.
• 0 - svařovací oblouk pouze s konstantními vlastnostmi a přímé polarity.

Použití různých typů a značek svářecích nástrojů

Vše, co bylo diskutováno výše se vztahují více k označování elektrod pro ocelového RDS. Důležité příklady tyčinek používaných pro různé železných a neželezných kovů. Níže jsou jejich nejčastější typy.

Druhy elektrod jsou distribuovány v souladu s předem stanoveným svarového kovu a typické mechanické vlastnosti svaru.

Uhlíkové nízkolegované ocelové tyče svařované typy:

• E42: brand ANO-6, ELN-17, WCC-4M.
• E42: SSSI-13/45, SSSI-13 / 45A.
• E46: ANO-4, ELN-34, TAU-6.
• E46A: SSSI-13 / 55K, ANO-8.
• E50: SRC-4A, 550-U.
• E50A: ANO-27 ANO-TM, ITS-4C.
• E55: SSSI-13 / 55U.
• E60: ANO-TM60, SSSI-13/65.

Legované oceli s vysokou pevností:

• E70: 1-ANP, ANP-2.
• E85: SSSI-13/85, SSSI-13 / 85u.
• E100: AN-HN7, OZSH-1.

Vysoké ocelí: E125: RI-3M, E150: Niat-3.

Povrchové kov: OZN-400M / 15G4S, CS-60M / E-70H3SMT, OZN-6 / 90H4G2S3R SSSI-13 / H1-BC / E-09H31N8AM2, CN-6M / E-08H17N8S6G, OZSH-8 / 11H31N11GSM3YUF.

Železo: OZCH-2 / Cu, OZCH-3 / Ni, OZCH-4 / Ni.

Hliník a jeho slitiny: OAD-1 / Al, Ozan-1 / Al.

Měď a její slitiny: Anz / AUR-2 / Cu, EHS-2M / CuSn.

Nikl a jeho slitiny RLA-32.

Z výše uvedeného výčtu je možné učinit závěr, že značení systém je velmi složitý, tedy založen na zhruba stejné principy šifrováním vlastnosti tyče, její povlak, průměr, přítomnost legovacích prvků.

Kvalita svarového spoje závisí na efektivním schématu. Na jaké druhy elektrody zvolena následující faktory:

• Svařitelný materiál a jeho vlastnosti, přítomnost legovacích prvků a stupeň legování.
• tloušťka výrobku.
• Typ a poloha švu.
• Specifickou sloučeninu nebo mechanické vlastnosti svarového kovu.

Nováček svářeč důležité orientovat se v základní principy výběru a označení nástrojů pro svařování oceli, jakož i provozovat distribuci značek tyčí schválně, znát základní typy elektrod a účinně aplikovat při svařování.