Permanentní připojení: Klasifikace procesu a

Dock prvky a struktury mohou být rozděleny do dvou hlavních skupin: odnímatelné a trvalé spojení. První z nich zahrnují ty, které lze demontovat, aniž by došlo k poškození celistvosti upevňovacích prvků. Toto upevnění s ořechy, šrouby, kolíky, šrouby, všechna připojení se závitem a bez ní. Jednodílné považována ty, v nichž demontáž muset zlomit spojovací materiál.

Mezi ně patří: svařované, lepené, nýtované, pájené a sešívání. Odnímatelné a trvalé připojení jsou široce používány v některých odvětvích. Níže se podíváme na každý z typů podrobněji.

plug-in připojení

Jejich provedení je vrtání otvor o něco větší průměr než upevňovací člen (šroub nebo šroub). Toto je děláno s cílem zajistit, aby obě části byly drženy pohromadě přesných děr. Chyba v posunutí milimetru, zejména pro prvky s velkým množstvím spojovacích prvků. Při použití šroubů a šroubů připevněte spoj dali matici a podložku.

První umístěna pod druhou pro pevné připojení, to nedává podrobnosti o rotaci. Tam je pružný kroužek, který má dva ostré zuby. Jsou to dosedá na obrobek a obrobkem, čímž se zabrání samovolnému odvíjení matice.

Šrouby utahovací částí, řezání závitů sami. Když nejsou potřeba používají matice a podložky. Svorníky se používají při připojení k jiné pevné části. To má závit na obou koncích, se předlisek pod ním je vyvrtán otvor větší, než je délka závitu čepů.

trvalé připojení

Jsou to:

• svařované;
• nýty;
• pájecí;
• lepidlo.

Takové typy trvalých spojů byly použity v některých oblastech výroby. Uvažujme každý z nich zvlášť.

svařování

Sloučenina přijetí pomocí meziatomových vazeb mezi částmi dílů, kdy ohřev se nazývá svar. Permanentní spoje, svaru, který byl proveden správně, dosažení požadované pevnosti, snížení nákladů a hmotnosti dílů.

Zdroje topných těles může být:

• roztavená struska;
• plamene;
• arc;
• plazmy;
• laserový paprsek.

Kov, který má být svařena, základní volání. A ten, který se používá ve vaně - výplň.
Děj, bodově svařované tímto způsobem se nazývá svaru.

Příprava pevného připojení tak může být z následujících typů:

• kontaktní svařování;
• elektorodugovaya ruka;
• Automatické ponořené svařování a poloautomatické;
• oblouk.

Šev se také dělí na:

• zadek;
• překrývá;
• roh;
• T-bar.

Každý z nich může být buď jednosměrná nebo obousměrná. Dělí se na nesouvislé a kontinuální. K dispozici je také rozdíl ve tvaru příčného průřezu: normální šev, konkávní nebo konvexní.

výhody:

1. Nízké náklady takových trvalých spojů, kvůli usnadnění švu a malý výdajů vstupu práce.
2. Relativně malá hmotnost ve srovnání s jinými metodami práce.
3. Není třeba dělat díry do části, která dává sílu ve svém průřezu.
4. Automatizace procesu svařování zahrnuje těsnost.

nevýhody:

1. Vzhled po deformaci nebo prohnuté odvedené práce, a výskyt zbytkových napětí.
2. Braves mírně vibracím a nárazům.
3. Obtíže při kontrole kvality.
4. Pracovníci zabývající se stálým připojením dílů svařováním, musí nutně projít tréninku a potvrdit svou kvalifikaci.

pájení

Podrobnosti o způsobu tvrdé pájky vázán k zavedení přídavného kovu.
Vyznačující se tím, že teplota tání pájky musí být menší než spojovaných částí. Podle tohoto kritéria pájky se rozlišují:

• osobolegkoplavkie. Nutné jejich teplota tání je 145 stupňů;
• měkké nebo tavitelný. Práce vytápění není vyšší než 450 stupňů Celsia;
• tvrdá nebo středně tavitelnost. Jejich teplota tání je v rozmezí od 450 do 600 stupňů;
• vysoká teplota, nebo za tepla. Tyto kovy taví při teplotách nad 600 stupňů Celsia.

pájky

Jak oni padají v závislosti na komponentu:

• cín-olovo (PIC);
• cín (software);
• zinek (PC);
• stříbro (SEP);
• měď-zinek (PMC, mosaz).

Většina prací na pájky vyrobené za použití cínu a olova materiál, značky POS. Je pravidlem, že se uvolní v podobě drátů, pásů nebo tyčinek.

Před pájecími povrchy dobře čistit. Že nemají oxidují, použijte speciální pájecí pasty. Tato látka netvoří oxid a vymaže je z povrchu obrobku přispívá k lepšímu rozložení pájky. Určitý druh tavidla vhodné pro určité teploty, nad kterou se přestává fungovat a je spalován.

nýt

Tato sloučenina, která vytvoříte pomocí speciálních předmětů - nýty. To má dřík a hlavu. Způsob získání trvalého spojení dochází v důsledku tvorby na druhém konci části uzavírací hlavy, to je získána stlačením konce tyče. Tento design dělá nehybně, zatímco uzavřené konce. Není možné kompenzovat částí ve vztahu k sobě navzájem.

Používá se pro upevnění částí malé tloušťce, obvykle z deskových materiálů, nebo, kde je používání vysokých teplot je nepřijatelná kvůli možnému deformace částí. Když nýty jsou blízko, tvoří nýtované spoje.

Hmotné prvky by měly odpovídat části připevněny, v opačném případě může dojít k galvanickou korozi v důsledku rozdílu tepelné roztažnosti. Hlavy nýtů jsou kulaté, tajné, polupotaennye a ploché.

Goodies

Výhody tohoto sloučeniny:

1. Vydržet těžké vibrace a nárazové zatížení, které si nemohou dovolit svařování.
2. Aplikace zahrnují materiály, které nejsou svařeny nebo tento proces je velmi dlouhý.
3. Při připojení k ničemu vysokých teplot.

cons

Následující body mohou být poznamenáno, mezi nimi:

1. Velká spotřeba kovu provedené práce.
2. Zvýšení hmotnosti konstrukce.
3. Vysoká intenzita práce.
4. Vyrobitelnosti nízká proces.

lepidlo

Chcete-li získat silné trvalé připojení, stačí připojit díly s lepidlem. Akce se koná tvorbou mezimolekulárních vazeb na úrovni povrchu spojovací části a lepicí fólií.

Použití této metody je možno nalézt ve strukturách různých materiálů. Upevnění pomocí lepidla aplikuje i na mostní konstrukce a letectví. Trvanlivost takové sloučeniny a jeho kvalitě závisí na přípravě povrchů částí a druhu zatížení, které bude působit na ně. Je nutno provést čištění povrchů od rzi a mastnoty, po ošetřované oblasti s brusným papírem.

Lepené díly, ve kterém se zatížení působí ve smyslu smyku nebo kroucení by neměl být na malé oblasti spojení. To bude mít za následek ztrátu pevnosti. Lepší lepidlo části, které jsou k posunutí relativně vůči sobě navzájem, nebo tahu.

Výhody způsobu lepidla:

1. Tak je možné použít jakýkoliv předlisku a provedení, bez ohledu na jejich tvar, hmotnost, nebo materiálu.
2. Vysoká odolnost proti korozi.
3. Těsnost, což umožňuje pracovat s potrubím.
4. Nezpůsobuje deformaci dílů.
5. koncentrace napětí není generován.
6. Spolehlivý provoz v rámci vibrací zatížení.
7. Nízké náklady na spotřební materiál.
8. Samolepící kohezní spoje nejsou těžší konstrukce.

nevýhody:

1. Nízkou pevností, a to zejména, když se kůra zatížení.
2. Křehkost, některé typy lepidel může zestárnout.
3. Nízká odolnost vůči tepelné zátěži.
4. Mnohé z těchto sloučenin má projít pomalou rychlostí před operací.
5. Povinné bezpečnostní opatření.

Polyethylen-trvalé spojení Steel

Široké použití pro spojování ocelových trubek a polyethylen moderní trvalé spojení získaný polyethylen-ocel.

To umožňuje bezpečné utěsnění mezi plastovým a kovovým potrubím, jakož i ke stanovení potřebné vyztužení na zácpu. Produkoval určité normy pro výrobu nedílnou struktuře použité polyetylenové trubky. Připraven ocel trvalé připojení (PE-ocel adaptér) svařením kovovou část s PE-trubku. Pomocí této metody může být jako uzávěry plynu a vody hlavní sítě.

Takové permanentní spojovací trubky jsou namontovány na potrubí domů. Často můžete najít v kotlích. Použití ocelových trubek v dnešní době se stále více nahrazen analogový polyethylen. To je vzhledem k zjevné výhody plastových trubek přes kovu. Z tohoto důvodu se používají častěji. Permanentní připojení polyethylen oceli tak spolehlivé, který nevyžaduje speciální údržbu.

Jeho instalace probíhá přímo v terénu bez použití vrtů. Montáž se provádí svařováním nebo natupo termistoru. Polyethylen-permanentní spojení může být ocel s výztužnou objímkou, nebo bez něj. Tato část dává schopnost adaptéru odolávat velkému tlaku a spojité zatížení 1 MPa. bez spojení adaptéru již nemůže odolat tlaku 0,6 MPa. kovová sloučenina s polyethylenem může dojít závitu nebo použitím různých přírub.

Takže jsme se zaměřili na hlavní typy sloučenin, jejich výhody a nevýhody.