Laminát vlastníma rukama

Ne všechny tuningových fanoušků si může dovolit objednat původní prvky v interiéru nebo v soupravě těla ve specializované firmě. Ale to není vždy a nutně - vůz může být jedinečný samy o sobě, zvládnutí techniky pro výrobu různých částí skelných vláken.

CSF vlastních rukou vyrobené z polyesterové pryskyřice, která je aplikována do formy před polymerací a jsou vyztuženy skleněnými vlákny, nebo textilie, tkané z něj.

Samozřejmě, že mistři ladění garáže by se neměla snažit soupeřit s odborníky z firem, které se specializují na toto. Ale výroba laminátových dílů malých rozměrů, jako jsou karoserie sad nebo interiéru, moc mnoho. Příspěvek nejlépe s malými sekundární části jednoduchých tvarů, které při následném uložení se nevyžadují vysokou přesnost spojky. Následně získané zkušenosti umožní bratři a pro výrobu složitějších prvků.

Nejvíce časově náročné bod - je výroba ingotů. Jeho tvar bude přesně opakovat budoucnost vnitřního obložení nebo tak od samého začátku budete muset postarat o dodržení symetrie, povrchové úpravy a přesnost každého řádku.

Je důležité, aby správný výběr materiálu pro polotovarů. Velké části s velkým poloměrem zakřivení, například nárazníky, je žádoucí, aby vznikla pěna platformu, která následně nemůže být odstraněn. Menší detaily někdy na ingot z hlíny nebo jílu. Dřevo je často používán, a v případě, že primární ošetření dřevěných polotovarů se zdá skličující, jejich úprava leštění pomocí smirkový papír je snadné.

To by mělo být řešeny ve stejné fázi, v jaké se způsobem odstraněny vykleennoe produktu. V případě, že tvar dílu umožňuje, můžete jednoduše odstranit z prasat. Někdy je možné provést řez nebo řez laminát s rukama a oddělte poloviny. V každém případě, pro separaci plasty z polotovarů, musí být mazány před vykleykoy co někteří voskovitých látek.

Epoxidová nebo polyesterová pryskyřice použita pro vykleyki výrobků ze skelných vláken, plastové stane až poté, co se přidá do tužidla. Složky jsou smíchány podle návodu.

Pre-kalcinovaný sklo s rukama nad otevřeným ohněm nebo horkou plotýnku. Po zastavení kouřit ohřívá tkáně, je třeba zastavit pálení: Nyní parafínové a další ochranné látky odpařit, a nic nebrání tomu, vyplňuje prostor mezi závity pryskyřice.

Správně vyrábí pryskyřice nakonec ztvrdne asi dva dny. Jakmile se krusta již držet prsty, může být odděleny mezerami. Když vykleyke obdrželi detaily než hladký vnější povrch bude proto vyžadovat další mechanické zpracování. Sklolaminátové vlastních rukou může být snadno léčit pomocí smirkovým papírem, řezat nožem nebo vrtáku.

Je-li to nutné ze skelných vláken pro získání složek s obzvláště vysokou pevností, tvar uvedené skleněné vlákno impregnované doba polymerace se evakuuje: umístění plastový pružný vak, ze kterého je vzduch evakuován po. Za atmosférického tlaku zhutní vrstvy ze skleněného vlákna pryskyřice a tím se dosáhne hustota získaných materiálů. Tak, laminát, vyrobený vlastníma rukama, stává se silnější a trvá mnohem déle.

Při práci s exkluzivním modelem tvarově ingot je vystřihnout z pěny, která se dříve vložili na autě. Je samozřejmé, že tvar pryskyřice po polymeraci se nezískává.