Měrná hmotnost oceli. Měrné teplo z oceli

Byly považovány za slitiny železa s dalšími chemickými sloučeninami. Mezi složkami přípravku, uhlík je přítomen v množství 2,14%. Vzhledem ke své přítomnosti slitin železa odvozují svoji sílu. Specifická hmotnost oceli je 75500 - 77.500 N / m. Někdy mohou být přítomny ve složení slitiny legující prvky. Specifické teplo oceli při teplotě 20 ° C, měřeno při 460 J / (kg * ° C), nebo 110 J / (kg * ° C).

klasifikace

Existují různé parametry, za kterých je daný materiál charakterizovány. Například ocel nástroje a strukturální. Vysokorychlostní slitina je považován za typ nástroje. Existují také rozdíly v souladu s chemickým složením. prvky jsou v závislosti na tom, co přítomné ve slitině, a uhlík dopované odděleny. Rovněž přijala stupeň utajení koncentrace uhlíku. Takže existují tři typy slitin:

1. s nízkým obsahem uhlíku. To obsah uhlíku 0,25%.

2. Steel Medium. Tato uhlíková slitina asi 0,25 až 0,6%.

3. Vysoká uhlíkové oceli. V této slitině je přítomen v řádu 0,6 až 2% uhlíku.

Podobně je zařazen a legované oceli o procentní podíl legujících prvků:

1. Nízkolegovaná ocel obsahuje až 4%.

2. srednelegirovannoj slitina je přítomen do 11%.

3. Vysoce legované oceli. Obsahuje více než 11%.

Ocel vyrobená pomocí různých metod a za použití speciální technologie. V závislosti na konkrétním způsobu tato slitinová kompozice obsahuje různých kovových inkluzí. Tato komponenta má vliv na specifické hmotnosti oceli. Klasifikace slitiny na množství nečistot jsou rozlišovány:

1. obyčejné kvalitní směsi.

2. Kvalita.

3. Vysoce kvalitní.

4. Zvláštní kvality.

K dispozici je také klasifikaci v souladu s konstrukčním složení materiálu. Například produkoval ferit, bainit, austenit, perlit a slitiny Martenzitické. Nepochybně, strukturální složení oceli má vliv na specifickou hmotnost. Slitiny jsou také rozděleny do dvou fází a vícefázového. To závisí na přítomnosti fázové struktury. Také slitiny jsou klasifikovány v závislosti na povaze a rozsahu tuhnutí deoxidaci. Tak, tam je klid, semi-uklidněná ocel a varu.

Výrobní metody se staly

Jako surovina se používají pro výrobu lité oceli. Přítomnost velkého množství uhlíku, fosforu a síry v jeho složení činí křehký a křehké. Pro zpracování jednoho materiálu do druhého, je nutné snížit obsah těchto látek na požadovanou koncentraci. Současně změny času a měrnou hmotností oceli, a jeho vlastnosti. Jeden nebo jiné slitiny výrobní postup zahrnuje různé způsoby oxidace uhlíku v železe. Nejčastěji používaným:

1. martinských metoda pro výrobu oceli. Je třeba poznamenat, že tato možnost byla v poslední době špatně v soutěži s jinými metodami.

2. Způsob převodník. V současné době většina typů ocelových výrobků vyrobeny s použitím této technologie.

3. electrothermal - jedna z nejmodernějších technologických způsobů výroby oceli. V důsledku toho je materiál vyroben má velmi vysokou kvalitu.

metoda převodník

Při použití tohoto technologického procesu, nadbytek železa, fosforu a síry, se oxiduje kyslíkem. Realizuje vyfukování stlačeného roztaveného materiálu skrz speciální pec. zavolala převodník. Pec má tvar hrušky. Ve vnitřní části - podšívka s žáruvzdorných cihel. Tato pec má vysokou mobilitu: se může otáčet o 360 stupňů. Kapacita převodníku asi 60 tun. Používá se pro obložení, obvykle dva druhy surovin:

1. Dinas - že obsahuje SiO 2, který má kyselé vlastnosti.

2. Dolomit hmotnost - MgO a CaO. Bylo získáno z dolomitová materiálu MgCO3 * CaCO3, které mají základní vlastnosti.

Vzhledem k tomu, různých materiálů pro vložky se dělí na konverzi pece a Thomas Bessemer. Promývá se vzduchem pod tlakem kovu se vztahuje na celou oblast. Je třeba poznamenat, že procesy probíhající v peci, má délku ne více než 20 minut. Doba trvání materiálu v měniči ovlivňuje tepelnou kapacitu oceli. Slitina, která se vyrábí v převodníku pecích, často obsahuje velké množství železa uhelnatého. To je důvod, proč je tento materiál často získá nekvalitní.

Martinských pecí

Tento způsob zpracování železa zastaralé. Nepochybně, při použití více zpětné technologie zpracování výrazně snížené kvality materiálu, měnit jeho vlastnosti (tepelná kapacita oceli a další). Pec je velká roztavené lázně. Je pokryta arch vyrobený z žáruvzdorných cihel a rekuperátory komor. Tato oddělení jsou určeny pro ohřev plynné palivo a vzduch. Jsou naplněny balení cihel (žáruvzdorného). Proud horkého plynu a vzduchu je vháněn do pece pomocí třetího a čtvrtého rekuperátorů. První a druhý mezitím ohřátá pecních plynů. Po zvýšení dostatečné teploty v celém procesu je obrácený.

metoda elektrotermické

Tato metoda má několik výhod ve srovnání s otevřeným ohništěm a převodník. Elektromechanický způsob umožňuje měnit chemické složení výsledné oceli. Při tomto způsobu se směs, získaná po zpracování velmi vysoké kvality. Vzhledem k omezenému přístupu vzduchu v elektrické peci snižuje množství železa uhelnatého. On je známý pro jeho nečistoty znečišťují oceli. A to v pořadí, má významný dopad na jeho kvalitu. Teplota pece neklesá pod 2000 ° C, Tak, nečistoty, jako je síra a fosfor, jsou zcela odstraněny ze surového železa.

metoda pec

Elektrotermické pece vzhledem k jeho oceli za vysokých teplot, aby pomocí žáruvzdorných kovů. Mezi ně patří, zejména, wolframu a molybdenu. Způsob EAF umožňuje získat vysoce kvalitní směsi: měrné teplo z oceli, stejně jako na jeho vlastnosti kvality - na nejvyšší úrovni. Bohužel, tyto pece spotřebovávají velké množství elektrické energie (až 800 kWh na tunu krmiva). Elektrický výkon se může pohybovat v rozmezí od 500 kg do 360 tun. Jednotky použití konvenčního obložení. Struktura poplatku může dosáhnout až 90% z železného šrotu a 10% železa. Někdy vstupní suroviny proporce mohou být různé. Vápno, které se přidává do vsázky, hraje roli toku. Hlavní chemické procesy v elektrické obloukové peci, nejsou zvlášť neliší od krbu.

specifická váha

Síťového kmitočtu proudy se provádí indukční ohřev kovu. Vzhledem k velké hmotnosti jádra takového nárazu je dost. Pro tavení oceli o hmotnosti do 100 tun dostatek proudu kmitočtu 50 Hz. Musím říci, že některé z parametrů pro různé typy surovin nemůže rovnat. Například, koroze, tepelně odolné a část z nerezové oceli mají 7,9 g / ^cm3. Tento ukazatel je přímo úměrná hmotnosti konečného výkonu výrobku. To je to, co to je, že výrobek je tedy těžší. Galvanizované oceli podíl také přibližně 7,9 g / ^cm3. Tam může být malý rozdíl v závislosti na druhu. Avšak specifická hmotnost ocelového plechu - 7,85 g / ^cm3. Jak je patrné, je rychlost je o něco nižší, tím je materiál jednodušší. Je třeba předpokládat, že specifická hmotnost železa a oceli je jiný. Ve slitině na výstupní rychlost je vyšší, zpravidla. To je do značné míry způsobeno tím, že v průběhu zpracování, a to navzdory skutečnosti, že některé součásti jsou odstraněny ze surového materiálu byla směs přidána další prvky. Mají vliv na parametry výstupního produktu. Různé typy železa mají specifickou hmotnost (g / ^cm3):

- bílá - 7,5 ± 0,2;

- šedá - 7,1 ± 0,2;

- Tvárná - 7,5 ± 0,2.

kalkulace

Poměr mezi objemem slitiny a jeho hmotnost je charakteristická pouze pro určitou látku. Kromě toho, že je konstantní parametr. Pomocí speciálního vzorce může znát hustotu hmoty. To je v přímém vztahu k výpočtu specifické hmotnosti slitiny. Zde je návod, jak to vypadá.

Měrná hmotnost kovu, je označen jako vzorce y. Je to poměr P - homogenní tělesné hmotnosti - k objemu sloučeniny. A vypočítá se podle následujícího vzorce: γ = P / V.

Funguje pouze tehdy, když je kov zcela hustý stát, neporézní.

závěr

Nové technologie, které jsou používány v těžkém průmyslu, jsou velmi odlišné od těch, které používají v počáteční fázi vývoje průmyslu. Díky modernímu vědeckému pokroku matallopromyshlennost produkuje obrovské množství variant slitin. Specifická hmotnost sloučeniny ovlivňují volbu konkrétního druhu suroviny, které mají být použity při výrobě. Vezmeme-li tři různé kovy: železo, mosaz a hliník, o stejné velikosti - to vše bude mít různou váhu. Proto je volba konkrétního kovu, je třeba vzít v úvahu, kromě jiných parametrů, jeho měrné hmotnosti.