Pára past pára. Princip fungování odvaděče

Párů - jedna z nejúčinnějších přenosu tepla, který okamžitě předává všem spotřebitelům tepelné energie, při styku s teploperedatchikom. Dále se plynná fáze je snadné dodat požadované vlastnosti - požadovanou teplotu a tlak. Avšak interakce páry a velké množství zařízení kondenzátu, což má za následek ráz, nižší tepelnou kapacitu a špatná kvalita plynné fáze. V boji proti pádu na povrchu kapky vody potrubí musí použít parní past. V zahraničních firem, jako výztuž, se nazývá „parní past“, která plně odráží na funkčnost zařízení.

Pasti na páru

Odvaděče jsou jedním z druhů průmyslových armatur, který je navržen tak, aby se zabránilo kondenzaci vodní páry při použití účinnějšího využití jeho tepelné energie.

Přes sérii experimentů bylo prokázáno, že zavedení pasti páry v rozsahu zařízení ušetří až 20% energie užitečného páry.

typy parních pastí

V závislosti na principu konstrukci a provoz realizován, ventily mohou být mechanické, termodynamické, nebo termostatické. Jakýkoli typ odlučovačů páry musí splňovat dva základní požadavky:

• rozdělení kondenzátu bezztrátový akutní plynné fáze;
• Automatický systém vzduch odvzdušnění.

Ke kondenzaci dochází v důsledku ztráty tepla v parní výměníky tepla a také v době oteplování potrubí zařízení, když část plynné fáze do vody. Ztráta velkého množství vlhkosti snižuje energetickou účinnost zařízení a zvyšuje opotřebení. Je proto důležité, aby se s tím vyrovnat.

mechanické pasti

Mechanická výztuž je nejspolehlivější a populární, „past pro pár.“ Princip činnosti je založen na rozdílu hustot páry a kondenzátu, a hlavní ovládací element je plovák. V závislosti na plováku navrhnout následující typy kování:

• kulový plovákový odvaděč kondenzátu otevřené nebo uzavřené;
• Plovákový prvek poklopové, obrácená nebo past uzavřen.

Každý typ výztuže pracuje v jejich konkrétní schématu má své výhody a nevýhody, jejichž znalost umožní realizovat nejefektivnější systém práce v podniku.

Odvaděče s kulovým plovákem

Základem konstrukce tohoto typu ventilu je sférický plovák. Je umístěn ve vnitřní dutině a výstupní ventil je připojen k ventilu pákou. Kromě toho, v odvaděče obsahuje termostatický ventil. Princip fungování odvaděče kondenzátu s kulovým plovákem může být rozdělen do dvou fází:

1. Kondenzát protéká potrubím do zařízení, vyplňuje vnitřní dutinu a zvedne plovák, který táhne páku a otevře otvor ventilu za účelem odstranění vody.
2. Při vstupu do horké páry termostatické zařízení se aktivuje, pára začne se hromadit v dutině a způsobuje, že se plovák klesá ke dnu, je výstup je blokován.

Vzhledem k tomu, kondenzát se oddělí od páry. Vzhledem ke konstrukci termostatický ventil automaticky odstraňuje uvolněného plynu, a také zabraňuje vzniku vzduchového filmu v dutině, přičemž toto zařízení je uvíznutý.

Výhody a nevýhody

Typickým představitelem ventilů s kulovým plovák odvaděče kondenzátu je FT-44. Mezi hlavní výhody a nevýhody zařízení analyzovat jeho příkladu. Hlavní věc je, že se na odborníky - je necitlivost zařízení do zátěží AC. Zařízení je schopné kontinuálně odvádí jako kondenzát při teplotě nasycení páry, a při vysokých zatíženích. Stabilní a kontinuální odlučování nekondenzovatelných plynů - následující výhody výztuže. To vše v kombinaci s dlouhou životností z důvodu jednoduchého konstrukčního systému.

Hlavní nevýhodou tohoto zařízení je velká, což zvyšuje ztráty tepla v neizolované prvky daného případu. Vysoká citlivost na ráz a požaduje pro „čisté páry“ (snad zanášení ventilu) - Dva další minus pastí tohoto typu.

Zvonové pasti parní

Jak už název napovídá, je hlavním prvkem tohoto typu parní pasti je zvon, plovák nebo „převrácený cup“. Zařízení samo o sobě má válcový tvar, spíše těžkopádné (více než v předchozím zástupce), ale má velké množství výhod. V počáteční poloze plováku je převrácený na spodní straně ventilu a jeho dno dosedá na svislou trubkou. Do kádinky byl připojen cívky páku, která je uspořádána ve víku výztuže. Separace kondenzaci par probíhá ve čtyřech krocích:

1. Přes přívod vody vstupuje do zařízení, a vyplňuje vnitřní dutina pod tlakem skrz otevřený ventil se vylije.
2. Pára do systému začíná tlačit na spodní části plováku, což způsobuje, že se vznáší v množství kondenzátu a zablokovat ventil.
3. Pára z uvnitř trysky, začíná rozkládat na kapalné a plynné fáze. Druhé prochází speciálním kanálu ve spodní části a, je dodáván na cívce a tlačí ho.
4. Kondenzační zbytky a plynná fáze otvorem ve dně sklenice opouští plovák začne být vydáván, znovuotevření cívku.

Cyklické opakování operací je popsáno v úplné a účinného oddělení parního kondenzátu. Tato technologie byla patentována v roce 1911, ale stále relevantní k tomuto dni.

Výhody a nevýhody

Zástupce zarážející kotva „obráceného šálku“ je pára past Zamkon. Klady a zápory zařízení v této kategorii analyzovat jeho příkladu. K dispozici je také považován minus velké velikosti, což výrazně ovlivňuje ztráty tepelné energie ve holé cely. Další nevýhodou odborníků volání omezenou šířku pásma, která nepoužívá ventily na vysoce účinné zařízení.

Výhody pasti mnohem více. Za prvé, pokud je cívka není vystaven kontaminaci, což zvyšuje spolehlivost zařízení. Za druhé, je ventil nebojí vody kladiva. Za třetí, odstranění kondenzátu je možné i při vysokých teplotách.

V případě selhání výfukový ventil zůstane otevřený, to vám ušetří od prolomení složité zařízení. A konečně, všechny dalších komponent a sestav, jako jsou filtry a uzavírací ventily jsou instalovány přímo do tělesa lapače páry. To snižuje tepelné ztráty energie a snižuje velikost celého souboru zařízení.

kování „teplo“

Termostatické odvaděče a termodynamické funkce v důsledku schopnosti různých médií do rozpínat a smršťovat se zvyšující se nebo snižující se teplotou. Spolu s nárůstem teploty, například při vstupu pár blokovací prvek expanduje a uzavře průchod, který odvádí kondenzát.

Princip fungování ostatních zařízení založených na změně tlaku v systému v důsledku interakce husté (studený) a řídké (horké) prostředí. Hlavními prvky těchto zařízení jsou bimetalové desky. Na fotografii páry trap je předkládán s bimetalu. Tento typ zařízení je komplikovaná struktura av praxi se používá jen zřídka. Nízká popularita je také vzhledem k obtížné a často nemožné opravit. Použití tohoto typu zařízení je odůvodněno pouze na těch nejnáročnějších průmyslových zařízeních.