Fabric expanze a kyslík Světlice tání

Kyslíku nebo kyslík vážených světlice tání (KVP nebo CDF), metoda je typ autogenní blesk tavení sulfidu mědi koncentráty, prováděné v suspenzi. Hlavní rysy tohoto procesu se používají jako foukání technického kyslíku a spalování sulfidů v horizontální oblaku, stejně jako tkaniny kompenzátor.

Proces INCO (DPC) vznikl především jako prostředky k výrobě kapalného oxidu siřičitého na den průmyslu papíru a celulózy při zpracování sulfidu mědi koncentrátů. Autogenní tavení za použití v průmyslovém měřítku, jako oxidační činidlo čistého procesu kyslíku (95% O2) se provádí ve výrobním závodě 1953 Copper Cliff v Kanadě. Podobný proces byl vyvinut v Sovětském svazu a představen na mědi závodě v Almalyk (Uzbekistán). Hlavní rozdíl od SRP PVP je, že drcený a suší směs se získá hluboko do pece prostřednictvím hořáku cementářské surovinové směřující vodorovně (svislá hřídel tání off-line) a používá čistý kyslík jako proces oxidačního výbuchu. tavení se provádí za účelem získání matný 45-55% (při příjmu bohatší matný v důsledku nadměrné teplo trouba přehřívá). Odpadní plyny obsahují až 80% SO2. Vyhlídky na širokou procesu průmyslové aplikace má INCO.

Nejdůležitější technologické vlastnosti SRP jsou: přítomnost v horizontální plamenné pece zvyšuje dobu zdržení částic v něm, který by měl teoreticky podporovat Oxidace intenzifikace částice zpracované dávkové zpracování, jakož i topení a tkání kompenzátory; omezená možnost regulovat stupeň odsíření ve směru jeho zvýšení, a nemožnost získat matné s obsahem mědi 65-70% v důsledku výboje v tomto případě velké množství přebytečného tepla a zvýšení teploty v peci na 1550-1600 ° C a více, tím se drasticky snižuje odpor žáruvzdorného zdiva; nemožnost ze stejných důvodů k výraznému zvýšení rychlosti produkce tavící pece; malý objem získaný při tavení bohaté na síru plyny, teoretický obsah SO 2, které může dosáhnout 90-95%. Když se SRP recyklovaný práškový koncentrát zavádí do spalovacího prostoru pece technického kyslíku trysky od Kompenz elastické, což vede ke vzniku plynu a prachu oblaku, přičemž oxidované a roztavených materiálů. Proces tvorby taveniny v lázni peci delaminaci pro matné a strusky. Koncentrát sušené jemně dispergované ve směsi s tavidla horizontální tryskového foukané plamenem zvláštní hořáku v peci. Fyzikálně-chemické interakce mezi složkami vsázky foukání proudu kyslíku v proudu prachu. Kapky jsou uloženy z vlečky taveniny ve spodní části pece a tvoří kapalné lázně.

Tyto oblasti jsou stanoveny v SRP pece:

- náboje kyslík hořák, kde oxidace sulfidu dochází částečně a strusky procesy shteyno- (I);

- struskové lázně povrchu, vyznačující se tím, tavidlo a finálně rozložil reakce interakce sulfidů s oxidy (II);

- Stein-struskové lázně, kde je ukončen proces a Struskovací shteyno- (II, III).

- tkaninových kompenzátorů

náboj SRP pec se skládá z měděného koncentrátu a křemene. Směs se filtruje, a obsah vlhkosti 12-16% v bubnu se suší na zbytkovou koncentraci 4-7%, zatímco použití kompenzátorů. Druhý krok sušení se provádí ve vertikální sušicí trubku, spodní část, která slouží horké plyny, zahřeje na teplotu 400-500 ° C při rychlosti 12 až 14 m / s. Konečná vlhkost z 0,1-0,5%, sušičky výkon koncentrát je 80-85 m / h, odstranitelnou vlhkostí až 4 t / h.

Vysoká rychlost oxidační procesy proporcionální fáze kontaktní plocha, komplikuje režimu nastavování a tepelné složení matný tavení. Příprava bohatší výsledky matné k tvorbě nadměrného tepla a způsobuje opotřebení obložení. Pro tepelnou regulaci procesu v tomto případě je nutné snížit výkon jednotky koncentrátu. Pro zvýšení odolnosti proti obložení kessoniruyut oblouk a stěny topeniště je zpracován cirkulující materiál (prach, konvertorové strusky), čímž se zvýší obsah mědi v kamínku bez zvýšení tepelného namáhání v sestavě a kompenzátory tkáně.

CFP pec zdivo z cihel a kompenzátorů hromomagnezitovogo Kompenz-Elastic. Plyny z pece přes kouřovodu ve středu spalovacího prostoru jednotky. Jelikož proces foukání kyslíku se používá s obsahem 95-98 obj. %. Stein, obsahující 40-50% mědi, se odvádí otvory ve kbelících sifonů. Struska se přelije přes odpichový otvor ve strusce, a je poslán do odpadu. Pecí plyny a prach přes přímé připojení k odtahu spalin plynového chladiče. odstranění prachu z asi 10% hmotnostních směsi. Prachové plyny 300-400 g / m≥ kotlem pro obnovení a na svém výstupu - 200-250 g / m≥.

SRP a může být úspěšně použit pro zpracování Cu-Zn-, Cu-Ni- et al., Sulphide koncentrátů.