Řezání vodním paprskem kovu ručně. Řezání vodním paprskem kov

Nové high-tech metody zpracování materiálů jsou často založeny na principech přírodních jevů. Vodní technika jen označuje jako a opakování procesu eroze. Jeho podstata spočívá v tom, vystavením vodného prostředí na povrchu materiálu. Samozřejmě, že technologie pro odvětví výroby byla optimalizována, například kombinací kapaliny s cizími prvky. Kromě toho, řezání vodním paprskem spočívá v dodávání kovu pod silným tlakem trysky, čímž se dosáhne zpracování a vysoké rychlosti.

Vlastnosti procesu

Jak již bylo zmíněno, tato technologie je založena na principu přirozené erozi. To znamená, že fyzikální účinky na zpracovávaného materiálu dochází v důsledku vysoké rychlosti tryskami, ve směsi s pevnými brusiva. Během operace, rychlost proudění polovodičových prvků provádí separace a strhávání jemných zpracování prostorové kovových částic. Účinnost, se kterou řezání vodním paprskem kovu závisí na mnoha parametrech procesu organizace. Například, kompozice má hodnotu trysky vycházejícího proudu vody a tlakové síly. Zvláštní pozornost je věnována a abrazivní materiál - odborníci vybrány frakce v souladu s požadavky na řezný výkon.

Na rozdíl od jiných procedur, tento postup nezahrnuje deformaci a teplo. To znamená, že vodním paprskem řezání kovu umožňuje zachovat původní fyzikální a mechanické vlastnosti obrobku. Ale je nutné použít speciální zařízení, aby se dosáhlo požadovaného výsledku.

řezací technika

Obvykle k provádění takových operací pomocí speciální instalaci. Jako jejich základny vyčnívat opěry z nerezové oceli. Pro udržení rychlé okrajů polotovarů, které také umožňuje chránit ložiska proti procesním proudu. S cílem chránit pracovní prostor před prachem a hlukem je také dodáván s mechanismem stroje Fast vodohospodářského. To znamená, že v průběhu operace zpracovávaný materiál může být zcela ve vodném prostředí. Pokud jde o provozní způsobilosti, stroj řezání vodním paprskem metal umožňuje vyrovnat se s nerezové oceli 200 mm. Je pozoruhodné, že ukazatele tvrdosti materiálu pro stroje tohoto typu nevadí. Tenká vysokorychlostní proud 1 mm v průměru, je schopen provádět přesné řezání s vysokou tolerancí.

pomocné

Aby se zlepšila přesnost řezání některé modely strojů jsou k dispozici, a polohovací zařízení. Jsou lineární indukční senzory, pomocí kterého může operátor dosáhnout větší přesnost fixace. Nicméně, hodně závisí na výkonu os pohybu - v nejlepších modelů, kombinace vedení a polohování čidel je doplněna klidný chod a optimální rychlosti jízdy. Také v řezání vodním paprskem kov může být vybavena zásobníkem na brusiva. V rámci tohoto procesu se automaticky doplní tuto komponentu, se zaměřením na kontrolní údaje senzorů.

Ruční řezáky

Typicky, tato kategorie zahrnuje modely strojů, které nemají NC. Jinými slovy, ovládací workflow je posunut do určité míry na provozovatele. Uživatel by si měl dát své řezné úhel sklonu ruce, a v některých případech opravit pozici funkční jednotky. Ale podléhá pravidlům provozu v tomto případě je možné počítat vysokou přesnost, s níž je prováděno řezání vodním paprskem z kovu. Hardware, aniž by software je dodáván se stejnými technickými jednotkami, jako vyspělejších modelů. Proto, teoreticky, kvalita realizace by měla být udržována na optimální úrovni. Kromě toho, v některých situacích, self-tuning a ovládání sečení může dosáhnout vyšších výsledků zpracování.

Technika řezání vlastních rukou

Řízení procesu řezání v ručním režimu vyžaduje, aby uživatel bude samostatně provádět dodávku polotovarů a ovládání pohybu polohy. Také, v některých případech, seznam úkolů operátorů patří regulace a chlazení. V praxi, vodním paprskem řezání kovů s rukama se provádí pomocí speciálních tlačítek. Například na pozici operátor musí zadat více hodnot v souřadnicích. Ale i ruční ovládání není zcela zbaven ovládání elektronického systému. Takže, když zadáte chybná data zařízení vrátí hodnoty provozních parametrů do původní polohy.

Klady a zápory technologie

Výhody tohoto druhu řezání může zahrnovat řezací linky jasnosti schopnost vyrovnat se s téměř všechny kovy, a provoz výbuchu a požáru. Mezi takové zpracování nevýhod zjištěných při nízké rychlosti při práci s tenkého ocelového plechu, nízká úroveň funkčních prvků opotřebení a vysoké náklady na spotřebního materiálu, tj. Abrazivní. Nicméně, technologie je ekonomicky odůvodněné. Například, řezání vodním paprskem služby umožňují vysoce kvalitní kovové držadlo náročné operace při přípravě materiálu pro dodatečnou montáž. Dále, sendvičové panely, desky a jiné buněčné voštinové stavební materiály lze řezat pouze tímto způsobem. Chcete-li zvýšit výkon, mnoho firem také cvičí řezání a šarže, čímž šetří čas.

závěr

Řezání kvalitní brusné materiály již dlouho používá v různých oblastech. Na podobném principu, a zejména funguje pískování nástroj k provedení vysoce kvalitní a rychlé leštění povrchů. Na druhé straně, vodním paprskem řezání kovu poskytuje vysokou výsledek v listech a s různými vzory. Také provedení řezné přesnost lze uvést, a žádné škodlivé procesy, které doprovázejí tradiční metody léčby. Zejména tepelné a mechanické účinky pouze ve vzácných případech eliminovat potřebu deformačními zónami obklopujících místo řezu. Ale zaplatit za vysoké kvality výsledků řezání vodním paprskem obrábění je nutné vysoké náklady na spotřební materiál - efektivnější brusivo, tím vyšší je jeho cena.