Sklolaminát výztuž: Nedostatky charakteristiky, aplikace

Ve stavebnictví, stejně jako v jiných průmyslových odvětvích se stále více uchyluje k použití při výrobě zboží a služeb nejnovější technologie a inovace. CSF výztuž - příklad takové alternativní řešení. Ona dostatečně rychle nahradit tradiční kovové díly, před jejich ekonomických a technických parametrů. V tomto článku se dozvíte, co sklolaminátovou výztuž. Vlastnosti tohoto materiálu jsou uvedeny v porovnání s ostatními.

Sklolaminát výztuž - co to je?

Posílení prostředky, nebo nekovové výztuže ze skelných vláken je tyč s žebrovaným povrchem skleněných vláken. Spiraleoobrazen jeho profilu, a průměr v rozmezí od 4 do 18 mm. kování délka může dosáhnout 12 metrů. Někdy se vyskytuje v podobě zkroucené cívek, průměr stavebního materiálu je 10 mm.

V zahraničí laminát armaturu, jejíž aplikace je stejně tak dobře, jak jsme s názvem zařízení polymerní. Tento kontinuální vyztužení vlákny. V Rusku stále častěji zkratka AKC.

Co je laminát výztuha?

AKC fyzické tělo se skládá z několika částí:

1. Hlavním kufr. Je vyrobena z rovnoběžných vláken, které jsou připojeny na polymerní pryskyřici. Hlavní zavazadlový prostor poskytuje výztužnou sílu.

2. Vnější vrstva - je vláknitá tělo. To je rána do spirály kolem kufru AKC. Dochází k němu písku rozprašování nebo obousměrnou vinutí.

Existují různé variace sklolaminátu, to vše závisí na fantazii výrobce a proveditelnost know-how. Prodej je možné vidět kotvy válcovým tělesem, které je ve formě copánky uhlíkových vláken.

Klíčové vlastnosti

Chcete-li zjistit vlastnosti skleněného vlákna, to bylo provedeno hodně výzkumu a testování. Získané výsledky jsou popsány jako AKC vysoké pevnosti a dlouhodobé spotřeby pro výstavbu, který má mnoho výhod oproti jiným materiálů:

• nízká hmotnost (sklolaminátové lehčí kování 9 krát);
• odolnost proti korozi v kyselém prostředí a chloridu korozivní (10 krát lepší vlastnosti z ocelové výztuže);
• nízká tepelná vodivost;
• účinnost (to je výhodnější provádět, a výměna se provádí méně často);
• magnitoinertost;
• radio transparentnost;
• Kování je dielektrikum.

Sklolaminát výztuž: nedostatky

Kromě nesporných zásluh hry, díky čemuž získal velkou oblibu mezi stavebními firmami i běžní občané, to má své nevýhody. Samozřejmě důležité, aby jim volat velmi obtížné. Je však třeba mít na paměti, a negativních vlastností materiálu, které mohou mít vliv na proces výstavby.

To znamená, že nevýhody:

• nízký modul pružnosti;
• nedostatečná indikátor teplotní odolnost;
• Ostatní.

Vzhledem k nízké elasticitě hry je snadno ohýbat. Pro výrobu základny a na trati to není vážný nedostatek. Ale v případě, že se při výrobě desek muset provést další výpočty s přihlédnutím tuto funkci ventilu.

Nedostatečná tepelná odolnost - vážnou nevýhodou hry. Skutečnost, že sklo je sám o sobě tepelně odolné, nic neznamená. Plastové odkaz nemůže odolávat vysokým teplotám, ale označuje skupinu kotvy samozhášecích materiálů. Tato funkce je účinná na teplotu 2000 stupňů Celsia, načež ACN ztrácí svou sílu. Proto je použití ze sklolaminátu s betonem, je zakázáno. Takové ventily mohou být použity pouze v těch oblastech, v budově, která zcela eliminuje teplota klesá. Nicméně, tyto požadavky jsou téměř vždy prováděny v běžné obytné a některých průmyslových objektů.

CSF výztuže, pokud se nedostatky uvedené výše, má řadu negativních aspektů. V průběhu doby, síla je zničena, a pod vlivem alkalických sloučenin se reakční rychlost zvyšuje několikanásobně. Nicméně, moderní technologie umožňují vyrovnat se s touto nevýhodou. Složení AKC přidá kovů vzácných zemin, které tvoří skleněné vlákno méně citlivé.

Někteří odborníci říkají, že tyto prostředky nemohou tolerovat svařování. Z tohoto důvodu, mnozí dávají přednost „plést“ ze sklolaminátu bič.

sklolaminát Výroba

My často používají sklolaminátovou výztuž doma, například nalitím nadace a další. Výroba hry nemusí být in-line. Mnoho autoopravny, která se zabývá automobily ladění, uvolňovat materiál v jiném uspořádání. Výztuž FRP výztuž - běžná věc za službu: mohou učinit z něj nový nárazník a další podrobnosti. Ale v tomto případě mluvíme o malovýroby. AKC dát na toku jen velkých průmyslových podniků.

Existuje několik základních způsobů výroby:

• protahování;
• obal;
• manuální způsob.

První metoda se používá pro výrobu různých profilů. V toku kontinuální linie skleněných vláken jsou odvíjeny. Nejčastěji nasazeny cívky paralelní paprsky materiálu, který není stočeny. Odborníci nazývají tento prvek roving výrobu. Před cívky do činnosti, sklolaminát mazané pryskyřice obsahující látku pro jeho polymerace při vysokých teplotách. Postupně se materiál ztvrdne, ale tento účinek je dosaženo díky došlo k chemické reakci. Poté se sklo prochází přes filtry, které uvolňují přebytečný materiál z pryskyřice, a získá ACN obvykle válcový tvar. Zatímco ventil není ztuhlé, že spirálovitě navinuta speciální postroj. To znamená, že poskytuje sílu při kontaktu s betonem. Vzhledem k této vlastnosti se stále více používají sklolaminátovou výztuží pro nadaci. Recenze, které opouštějí stavitelé často pozitivní.

Po všech manipulacích ACN prochází peci, kde je při vysoké teplotě vytvrdne. Další hotový výztuž se nařeže na kousky o požadované délce (tzv šlehání). Někdy ACN se navíjí na cívku, ale to je možné pouze v případě, že má malý průměr. Husté řasy nemožný zvrat. Tento laminát výztuže, jejíž používání je velmi časté, je produkován ve velkých množstvích, pokud jde o výrobu ve velkém měřítku.

vinutí způsob produkuje většinu laminátové trubky. Jsou vyrobeny na stejném principu jako bič. Ve speciálním stroji se navíjí skleněných vláken impregnovaných pryskyřicí. Navíjecí zařízení, vzhledem k jeho otáčení, to umožňuje získat válcovou plochu. Dále sklo prochází vysokoteplotním trouby a řez do trubice stanovených rozměrů.

Manuální metoda se nejčastěji používá při výrobě v malém měřítku. CSF výztuž, která nevýhody nemají zásadní vliv na konečný výsledek umožňuje získat pevné skříně, nárazníky a podobně. D. průvodců vytvořit formu předem potažených dekorativní a ochrannou vrstvu. Obvykle toto je děláno s použitím spreje, která umožňuje jednotným účinkem. Poté se skleněný materiál matrice je položen, který je vyříznut v předem požadované velikosti. Skleněné vlákno nebo skleněné rohože impregnuje polymerní směsí pryskyřice. To je nejlepší použít kartáč. Válečkem materiálu zbývajícího vzduchu je stlačena, aby se zabránilo dutiny uvnitř vlákna. Po vytvrzení tkáň, to je řez, vytvarován do požadovaného tvaru, vrtané otvory v něm, a tak dále. N. Potom lze znovu použít matici.

charakteristiky

Zesílení skleněného vlákna charakterizována následujícími parametry:

• hmotnosti;
• vinutí krok;
• vnitřní a vnější průměr.

Každé číslo odpovídá profilu ukazatelů. Jediným parametrem, který zůstává nezměněn - krok vinutí. To se rovná 15 mm.

V souladu se specifikacemi, výztuže ze skleněných vláken, jejichž vlastnosti se mění v závislosti na profilu, je vyráběn pod následujícími čísly: 4, 5, 5,5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16 a 18. Pokud se tento ukazatel hodnoty odpovídá vnějšímu průměru. Hmotnost profily se pohybuje od 0,02 do 0,42 kg / 1 p. M.

typy

Stavební kování má mnoho odrůd. K dispozici je klasifikace, která jej dělí na:

• boxoval;
• net;
• rámy;
• designu.

Také montáž je rozděleno do skupin:

• pracovní;
• distribuce;
• montáž;
• armatura, která se používá v železobetonových konstrukcí.

Kromě toho tyče jsou rozděleny do podélných a příčných, hladké a kulaté, skleněného vlákna a kompozitní et al.

Rozsah kompozitní výztuže

Rozsah kontaktu materiálu je široká. Velmi často se používají kompozitní vyztužení (laminát) pro založení, zejména pro zpevnění pružné základny. V tomto případě mluvíme o výrobu silničních desek a desek. Výztuž laminát výztuž používá pro výrobu běžných betonových konstrukcí, drenážních trubek, zástrček, a tak dále. D. S jeho pomocí zlepšení vlastností stěn, aby pružné spojení mezi zdiva. ACN se používá pro vyztužení automobilových pásů náspů pro slabé báze, železobetonu, a tak dále. D.

nemocniční transport

CSF výztuž se vyrábí ve formě cívky, které lze sbalit. To bylo možné poté, co producenti odstranili samosvorný vazby. Bay of hře můžete bezpečně nasadit a poté laminát je usměrněna a stává se pro danou úlohu vhodné.

Materiál se balí a přepravují ve vodorovné poloze. Hlavním během přepravy - dodržovat základní pravidla pro přepravu zboží.

Porovnávat sklolaminátovou výztuž z oceli

Hlavním konkurentem AKC je ocelová výztuž. Jejich vlastnosti jsou velmi podobné, ale některé ukazatele GRP je jednoznačně lepší než obvyklé formě kovových zařízení.

Pojďme porovnat laminát s ocelí o určitých parametrech:

1. deformace. Ocelová výztuž - pružnoplastický, AKS - dokonale elastické.

2. Pevnost v tahu: v oceli - 390 MPa na GRP - 1300 MPa.

3. Koeficient tepelné vodivosti. V prvním případě je rovna 46 W / Mos, v druhém - 0,35.

4. Hustota. Ocelová výztuž má hodnotu 7850 kg / ^m3 AKS - 1900 kg / ^m3.

5. Tepelná vodivost. Sklolaminát neteploprovoden, na rozdíl od oceli.

6. korozi. ACN - nerez kov, ocel koroduje poměrně rychle.

7. Schopnost vést elektřinu. Dielektrikum - laminát výztuž. Nevýhody ocelových tyčí je, že jsou na sto procent ze současných vodičů.

Hodnocení a doporučení

Mnozí odborníci a spotřebitelé při výběru stavebního zařízení k zastavení tohoto materiálu jako kompozitní ze skleněných vláken výztuže. Odpovědi o tom ve většině případů pozitivní. Podle odborníků, sklolaminátové pruty jsou prakticky bez odpadu. Téměř všichni říkají, snadnost používání a snadnost použití. Stavitelé se domnívají, že AKC, ve srovnání s kovem, vyhrál téměř všechny položky. Hlavní výhodou ze skelných vláken, která se vyrábí v armatuře cívek, což znamená, že můžete pracovat s délkou, která je potřebná.

Věda není v klidu, a inovativní řešení a nejnovější technologie se objevily v oblasti stavebnictví. Jděte s dobou - použít sklolaminátovou výztuž!