Svařování kovových konstrukcí: technologií a funkcí

Jedním z nejčastěji používaných při výrobě malých hmotností a výrobních metod sestavy dílů je svařování. Můžete ji použít ke shromažďování prakticky jakoukoli dvojici prvků - odpaliště, hranatý, mechanické a klín. V průběhu doby, technologické postupy, pomocí kterých svařování ocelových konstrukcí, lepší, stává účinnější.

Klasické metody svařování

Standardní metody pro svařování kovových prvků v průměrná použití dvou hlavních zdrojů: plynového plamene nebo elektrického oblouku.

Plynové a obloukové svařování může být automatické, poloautomatické a plně manuální. Poslední možnost zahrnuje tvorbu svaru pouze zvládnutí vlastních rukou. Kromě toho, použití oblouk (RD) svařování kovových konstrukcí zahrnuje ruční ovládání zásobovacího elektrody nebo svařovacího drátu svařovací proces samotný a části.

Manuální režim je nejúčinnější pouze v domácím prostředí. Při použití používá zejména v technologii svařování ponořené autogenní pájecí zařízení, nebo klasický způsob svařování elektrickým obloukem.

V srdci prvního provedení - automatické svařování - leží překrytí proces na švu části bez přímého lidského zásahu. Všechna práce speciálním mechanismem, který je pre-set. Samozřejmě, že tento přístroj je velmi omezený rozsah funkcí, ale je to výrazně snižuje náklady hotových výrobků, takže velkovýrobu to se stává velmi populární.

Montáž kovových konstrukcí, svařování v automatickém režimu umožňuje používat kontaktní technika zahrnuje vytápění a tvářecích prvků, elektrokonvulzivní svařování a další „Manual“ metody. Jediný rozdíl - spustí průvodce není, a je speciálně navržen a naprogramován robota.

Poloautomatický režim předpokládá hlavní svaru překrytí nebo drátové elektrody, ale v pracovní oblasti se přivádí automaticky, což značně zvyšuje produktivitu práce na místě.

Tento režim se používá v prakticky jakékoliv technologie svařování kovových konstrukcí, použití netavitelné elektrody, plynové toky a automatizované přivádění svařovacího drátu v topném pásmu. V domácí a drobného výrobu polo-automatické svařování ocelových konstrukcí je nejvýhodnější a efektivní provedení technického procesu.

technologické inovace

V moderní svařování pro spojování kovových částí použity nejen přehřátá plamen plynu a elektrického oblouku, ale také účinek třecího tepla, energie laseru, ultrazvuk, elektronové paprsky i síly.

Jednoduše řečeno, svařovací technologie se neustále zlepšuje. dost pravidelně vymýšlet nové způsoby, jak implementovat tento technický proces. Tyto novinky jsou následující druhy svařování - plazmy, termitu a elektronovým paprskem.

Tím termitem svařování se provádí kritické kov tvořící šev, který se taví při speciální spalovací směsi zavádí do křižovatky. Termiti také používají pro korekci vad a trhlin na ocelové konstrukce je již ukončena pomocí „příliv“ kov.

Plazmové svařování se provádí za podmínek procházející elektrodami ionizovaného plynu. Ta se chová jako elektrický oblouk, ale jeho účinnost je mnohem vyšší. Přehřátá plyn se používá nejen pro svarového kovu, ale také pro jeho řezání, přičemž v okolí plazmového generátoru může automaticky vytvářet a multifunkční svařovacího systému.

Pomocí svařovacích technik elektronového paprsku produkovat hluboké švy 20 cm, šířka švu nepřekročí jeden centimetr. Jedinou nevýhodou tohoto generátoru je, že práce s ním je možné pouze v kompletním vakuu. V souladu s tím, tato technologie se používá jen ve vysoce specializovaných oblastech.

Sestavit malé-velké ocelové konstrukce efektivnější použít plyn nebo elektrické obloukové ruční svařování. Poloautomat vyplatí při provádění prací s malými objekty hlasitosti. Moderní technologie svařování, v uvedeném pořadí, jsou použity pouze v sériové výrobě.

Svařování kovových konstrukcí: Funkce

svařovací technologie se používá nejen při práci s kovy, ale s různými polymery. Celý proces je topení a deformace ploch, které se pak spojí do jedné.

Všechny svařovací práce se skládá ze dvou hlavních fází: montáž a připojení.

Nejvíce časově náročné a složité je první etapa. Spolehlivost a pevnost konstrukce je závislý na splnění všech požadavků. Více než polovina všech dob připadá na montáž komponent.

Zajištění správnou montáž kovových konstrukcí

Vysoká kvalita, trvanlivost a spolehlivost konečném výsledku je k dispozici s výhradou určitých požadavků.

• Při výběru složky nezbytné, aby přísně dodržovaly stanovenými ve velikosti projektu.
• Volný prostor musí být určité velikosti - při zvýšení pevnosti konečného produktu je podstatně sníženo.
• Úhly jsou měřeny a řízeny pomocí speciálních nástrojů. Je důležité, aby byly plně v souladu s zadaný v projektu, nebo bude riziko kolapsu celé konstrukce.

výhody svařování

Nehledě na skutečnost, že svařování ocelových konstrukcí šetří čas veškeré práce, a získat vysoce kvalitní spoj, tento proces má jiné vlastnosti:

• Massa skončil srůsty nemění, protože pouze dvě hlavní části, což šetří materiál.
• Bez omezení na tloušťce kovu.
• Schopnost kontrolovat a upravovat tvary kovových konstrukcí.
• Dostupnost svařovací techniky.
• Schopnost aplikovat svařování pro opravy a rekonstrukce.
• Vysoká těsnost a pevnost spoje.

Mezi další významné body

Aby výsledný návrh byl kvalitní a spolehlivé, je třeba dodržovat všechny technologické požadavky.

Dobře zvolené materiály, součásti a zařízení umožňují získat vysoce kvalitní svary. V opačném případě konečný návrh ztratí nejen svou prezentaci, ale i jeho výkon.

Vady ve svarech

Pro přesné rozměry a snadnost používání při vytváření kovový vodič slouží. Navzdory tomu, RD svařování ocelové konstrukce, jeřáby může otáčet v průběhu procesu zjišťování defektů - statný, praskliny, popáleniny, pórovitosti, vyhoření a další podříznutí.

Příčiny závad

Stékání vytvořené na kovových konstrukcí v důsledku úniku roztaveného kovu. Nejčastěji je tento nedostatek je charakteristický pro práce na vytvoření horizontálních švů. Odstraňte je kladivem, a potom zkontrolovat produkt na přítomnost fúze.

Příčiny zpracování propálení může být nestandardní provedení hrany vzrůstající mezery jako nízké rychlosti práce a malého plamene energie. Eliminovat řezáním a švové svařování.

Nejnebezpečnější typ vady se považuje za nedostatečnou fúze, protože to nepříznivě ovlivňuje pevnost spolehlivost a kvalitu svaru. Taková místa jsou úplně vyloučit, zámečnické jsou odstraněny a znovu svařeny.