To, co TIG přístroj

Svařování argonové je forma svařování elektrickým obloukem. Zvláštností způsobu je následující: Zařízení na přivařování TIG generuje ochranného prostředí plynu. Tím se zabrání možnosti oxidace svařovaných materiálů.

Zařízení TIG vytvořit speciální podmínky v oblasti svařování, ve kterém jsou svařené díly, elektrody, výplňový materiál, šev svaru a malou část. Všechny tyto prvky jsou obklopeny neutrální vzhledem ke kovovým inertního plynu zvaného argonem. Přívod plynu se provádí na speciálním kanálu - trysky - umístěným na elektrickém hořáku držáku.

Název celého procesu byl právě na tomto charakteristický rys - speciálním inertním plynem.

Svářeči TIG skládá z těchto důležitých a základních konstrukčních prvků: netavitelné elektrody ze žáruvzdorného materiálu a plnicího materiálu, který se snadno taví a umožňuje připojit několik složek dohromady. Materiál elektrody se často stává wolframu, protože má všechny požadované vlastnosti a vynikající výkon pro daný proces.

Výplňový materiál, podle pořadí, mohou být vyrobeny z různých kovů, které se živí do zóny svařování kovů, je vytvořen ve formě pásky nebo tzv tyče. svařovací zařízení TIG provádí včasné ponoření přídavného kovu do tavné lázně v množství nezbytném pro daný proces.

Jak již bylo zmíněno, se nachází v blízkosti trysky hořáku, uvnitř které je uložen na speciální držák pro elektrody, dochází tam, kde je přívod plynu. To poskytuje přímý zásah z plynového mraku centra proveden sváru. V důsledku toho je pravděpodobné, že zbytkový kyslík bude podporovat oxidaci kovu, značně snížena. V tomto ohledu je svařovací přístroj TIG, musí mít vysokou odolnost proti elektrického proudu a tepelného záření. Tento ukazatel hraje významnou roli při výběru zařízení pro konkrétní proces svařování.

Klasifikace svařovacích přístrojů:

svařovací zařízení TIG může být vybaven dvěma typy elektrod:

1. Netavitelné. Tradičně se tento typ elektrod používá wolfram.
2. Spotřebního materiálu. Pro tyto účely použití hliníku a je nejefektivnější z nerezové oceli.

Svařovací přístroj tohoto typu může být reprezentováno v manuálním i automatickém provedení. Nicméně i takový malý rozdíl přináší některé změny v tomto směru. Například v zařízení pro automatické svařování je běžné používat výhradně elektrodový drát, který požadovanou rychlostí vstupuje do oblasti, kde je zapotřebí, že svařované díly.

Výhody této metody je považován za dostatečně malou tloušťku výsledného svarového švu, vysoké účinnosti a spolehlivosti procesu.