Antikorozní úprava kovových materiálů a technologií

Aby se zajistila trvanlivost kovových výrobků, který se používá antikorozní úprava kovových konstrukcí. Tento postup má za cíl chránit strukturu před korozí a srážení. Potažením povrchu kovu si zachovává své původní vlastnosti, včetně estetický.

Podstatou tohoto procesu

Koroze - proces elektrochemické nebo chemické interakce kovu s prostředím, v důsledku čehož je kov oxiduje a zničena. Odborníci říkají, že škody před korozí v sektoru budování průmyslových zón na 4% hrubého domácího produktu ze všech zemí. Koroze dochází v důsledku vystavení kovu kyslíku, vody, které vyžadují okamžité ošetření koroze kovů. Tato technologie zahrnuje zpracování povrchu tenkou vrstvou kovu, kovové slitiny nebo kovové sloučeniny.

Funkce zpracování

Vzhledem k tomu, že kov začíná rozpadat pod vlivem agresivního prostředí, měnící sílu a fyzikálně chemické vlastnosti kovových výrobků. A to má vliv na snížení jejich funkčnost a životnost. Podporuje selhání korozi zařízení a dopravních prostředků. Proto je významná role protikorozní úpravou ocelových konstrukcí, technologie, které se neustále aktualizují a zdokonalují.

zpracováno mimo

Které jsou nejvíce vystaveny korozním faktorům vnějších povrchů kovových výrobků. Metody konstrukční ochrany jsou aplikovány na jejich ochranu. Jsou používány v konstrukci a výrobu výrobků, ještě než se začnou aktivně provoz kovových předmětů. Konstruktivní způsoby zahrnují výběr materiálu, který vydrží účinky na životní prostředí. Pro tyto účely jsou vhodné pro získání pevného filmu, vysoce polymerních materiálů, keramiky a skla. Navíc léčba koroze kovů doprovázené metody racionálního využívání produktů:

• odstraní trhliny, praskliny, mezery, které mohou zůstat v produktu, a přes který může vlhkost dostat dovnitř;
• eliminace zóny, ve které může vlhkost stagnují;
• ochrana povrchu vody;
• zavedení inhibitorů v agresivním prostředí.

pasivní ochrana

Při použití metod pasivní ochrany je kovový povrch ošetřeny žádným povlakem, jehož úkolem - aby se zabránilo kovový kontakt nebo kov a kyslík a vlhkost. Za tímto účelem, s protikorozní úpravou kovů. Materiály použité pro tento účel dnes, s vylepšenými funkčními vlastnostmi. Takové povlaky mají několik funkcí:

• bariéra;
• šlapat;
• mění;
• passivatornuyu.

bariérová ochrana zahrnuje mechanickou izolaci kovového povrchu. Nejčastěji se používá takové nástroje pro zpracování železných kovů. Ale pokud je porušena integrita filmu, může se stát, pod podplenochnaya korozi.

Jaké materiály?

Když je antikorozní úprava ocelových konstrukcí, tyto prostředky jsou vybrány velmi opatrně. Pro pasivaci povrchů používají nátěrové hmoty, které obsahují kyselý fosfát nebo chromanu pigmenty, které zpomalují korozní procesy. Při aplikaci pasivačních primery použity rozprašovače. V závislosti na tom, jak mnoho komponent v těchto prostředcích, mohou být použity pro zpracování a železných i neželezných kovů.

Pasivní léčba může také působit jako ochrany, ale v tomto případě se používá inkoust, ve kterém více než 86% kovového prachu z prvku vysoký redukční schopnosti ve srovnání s upraveným povrchem. Ve většině případů, kdy je aplikované protikorozní úprava kovu, s barvou vybranou plnící jemný prášek zinku. Tato technologie se nazývá studené zinkování, což zvyšuje životnost povrchu kovu a jeho odolnost proti otěru.

Barvy a smalty

Ochrana kovových konstrukcí je prováděno na základě tří typů fondů:

• Nátěry, které jsou jednoduché a snadno použitelné a jsou prezentovány v různých barvách. S pomocí nátěrových hmot mohou být zpracovávány kovové struktury velikosti a jakékoliv konfiguraci.
• Plastové antikorozivní povlaky, které jsou založeny na ftorplast, nylon, PVC. Tyto sloučeniny se vyznačují vysokou vodou, kyselinou a odolnosti proti alkáliím.
• Povlaky s kaučukem na základně se používají, když je antikorozní úprava provádí na vnitřní straně nádrže a kovu.

Metody ochrany aktivních

Kov vyžadují zvláštní ochranu, pro které se používají účinné metody. Odolnost kovových výrobků na vnějších faktorech, je dosaženo následujícím způsobem:

• díly žárové zinkování: část této technologie se nejprve podrobí odmaštění, pak - pískování nebo leptání kyselinou, čímž se potažené tenkou vrstvou zinku. Chemická reakce vede k tomu, že je ochranná fólie, vytvořené na povrchu kovu. To chrání kov a chrání ji před vlhkostí. Nejčastěji žárové zinkování se používá pro zpracování velkých objektů - nádrží a cisteren.
• Elektrochemická zinkování: tento způsob zahrnuje extrakci iontů zinku difúze slabě kyselého roztoku během elektrolýzy. Galvanické ošetření kovu používá pro zpracování kovových výrobků, střední velikosti části.
• Termodifuzné aplikace povlaku zinku: atomy zinku z těchto technologií proniknout na povrch železa za tepla. Pokrytí získané pevné a trvanlivé, kde je počáteční bod opakován v plné výši, a to i v případě, že povrch s vybráními nebo reliéfu.

Koroze zpracování ocelových konstrukcí může být prováděno navíc k elektrochemické ochrany.

moderní metody

Ve většině případů, chránit povrch kovu proti korozi je použita povlaky, protože jsou cenově dostupné a snadno použitelné. Ale tato vrstva je třeba aktualizovat každých 5-7 let, což je časově náročné a nákladné. A používat elektrolytické a elektrochemické metody jsou příliš drahé, i když rzi, můžete zapomenout na asi 50 roků.

To je důvod, proč se stále více a více protikorozní úprava ocelových konstrukcí provádí pomocí „kapalného kaučuku“. Jedná se o dvousložkový materiál, který je schopen spolehlivě a po dlouhou dobu k ochraně povrchu od vnějších vlivů. Použití elastomeru je schopen aplikovat bezproblémové membránové vrstvy, která je nanesena na stříkací pistoli. Guma se rychle tuhne na povrchu netvoří žádné kapky nebo nerovnosti. Kromě toho je možné i pracovat s vlhkým povrchem kovu. Výrobci takových fondů říkají, že takový povlak bude trvat asi 20 let, aniž by ztratil své původní vlastnosti.

příprava povrchu

Robustní kovové korozi lze dosáhnout pouze v případě, že povrch byl připraven na příslušné úrovni. Zařízení samo o sobě pro antikorozní úpravu kovových konstrukcí nejsou složité, takže jeho použití nezpůsobuje žádné problémy. Příprava povrchu se provádí mechanicky nebo chemicky. Více populární chemické metody, protože mechanické nemůže poskytnout přiměřenou úroveň ochranných pomůcek. Ale budete muset vybrat, jakou technologii podle zvolené barvy a podmínky jejich dalšího využití.

Fosfátování a chromát

Příprava kovového povrchu se provádí v závislosti na typu kovu. Příprava povrchu železné fosfátování se provádí pomocí, jako obecné kovy zpracované oběma metodami. Obecně platí, že chemická příprava kovového povrchu se skládá z několika kroků:

• odmaštění povrchu;
• promytí pitnou vodou;
• nanesení konverzní vrstvou;
• promytí znovu pitnou vodou;
• opláchnutí demineralizovanou vodou;
• pasivace.

Chemické ošetření se provede postřikem kovu (odstřelování při nízkém tlaku), ponoření a parní tryskající proud vody metody. První dvě metody vyžadují použití speciálních jednotek, které připravují povrch. Zvolená metoda podle výrobního programu, uspořádání a rozměry výrobku, a mnoha dalších faktorech.

Zpracování potrubí

Antikorozní obrábění ocelových konstrukcí a potrubí se provádí v souladu s požadavky státních norem. Zpracování lze provádět jak pro fungování potrubí, a při jeho rekonstrukci nebo opravu. Může chránit potrubí aktivní a pasivní způsoby - je vybrán v souladu s metodou těsnění. Pro trubky, položené na horní části země, s použitím materiálů odolných vůči vlivům okolního prostředí. Když se povrchově aktivní ochranný způsob, vytvořené za použití materiálů, které mohou poskytovat elektrochemické ochrany povlaku. Ochrana potrubí se provádí v několika fázích:

1. Za prvé, je trubka zbaví izolačních povlaků, rzi, rozsahu a všech nečistot.
2. Na očištěný povrch aplikovat antikorozní materiály, práce se může provádět při teplotě od 5 ° a při vlhkosti ne větší než 80%.

Po ošetření je třeba pečlivě kontrolovat potrubí ke zjištění vad, pokud jsou na povrchu. Speciální zařízení určuje kvalitu povrchu připojení a kvalitu povrchu a tloušťky povlaku suchého filmu.

Aktivní a pasivní ochrana

Antikorozní úprava z kovu, jehož princip je závislá na použitých materiálů, mohou být prováděny s aktivní a pasivní ochraně povrchů. Obě varianty jsou určeny k ochraně kovové trubky před škodlivými faktory životního prostředí. A je-li elektrická energie se nachází ve velké hloubce, je potřeba chránit kov ze styku s vozovkou. Díky ochranných vrstev laku, lak, smalt vytvoří trvalý a velmi trvanlivé bariéra, která chrání povrch před negativním vlivem vnějšího prostředí.

řetězové zpracování se často provádí s práškovými látkami na bázi plastů. Jsou aplikovány na trubce, která je předem zahřátého na určitou teplotu.

Tak, provádění antikorozní úpravu - je možné, aby se zabránilo korozi na kovových površích. Široká nabídka možností a způsobů léčby - záruku, že může chránit cokoli - od potrubí a auto do malého kousku kovu.