Metal podání. Ruční zpracování kovu. instalatérství

Potřeba zpracování kovových výrobků a konstrukcí se vyskytuje v různých oblastech. Zámečníci použít pro takové úlohy širokou škálu instrumentální podpory, mezi nimi - všechny druhy fréz, vrtačky, pily a brusného zařízení. Základní úroveň je stejný soubor, který je používán i v domácnostech, a specializovaných dílnách. jemné, měkké obráběcí operace umožní maximální charakteristiky přiblížení obrobku k požadovaných parametrů. Aby však bylo možné realizovat vysoce kvalitní kovové podání je nutné odpovědný přístup k volbě pracovního nástroje.

cíle podání

Při provádění tohoto zpracování dochází skluzem na kovový povrch. V závislosti na vlastnostech použitého nástroje aktivní vrstva může být od jednoho do několika milimetrů. Typicky, instalatérské v tomto směru pomáhá vytvořit optimální kvality polotovaru pro pozdější použití v konstrukcích, nebo jako nezávislý objekt. Pracovní postup umožňuje dát článek určitý tvar, velikost a poskytnout zakřivený nebo rovný povrch pro následnou montáž na součást nebo konstrukci.

Operace stupnice se může lišit v závislosti na použití konečného předmětu. Například malé prvky se používají svěrák a abraziva s minimálním mechanickým působením. Naopak velké kovové polotovary mohou být podávány přímo do místa jejich shromažďování, a dokonce i operaci.

Přístroj je soubor

Soubory ve vzhledu je malý bar, zajištěné s jemnými zuby hřeben. Řezy se provádějí podle různých režimů a různých velikostí. Takže jediný uspořádány v úhlu přibližně 80 ° vzhledem k hraně přístroje. Také se používá dvojí zářez. V tomto případě je předpokládaný úhel 55 °, na spodní straně a 70 ° - v horní části. Zuby určit účinnost brusného účinku, který poskytuje určitý soubor. GOST pod číslem 1465-80 rovněž stanoví, že základna musí být vyrobena z nástrojové oceli Y13 značkou. Také soubor pracovní část má dřík, který může jednat rukojeť. Ale tam jsou modely, ve kterém je celý povrch kovu představované cimbuřím zářezy.

Různé soubory

Soubory jsou odděleny mnoha parametrech, mezi nimi - .. délka, tvar, počet řezů na 1 cm, atd Proto existuje DRACHEVO model, jehož povrch zubů jsou uspořádány větší. V souladu s tím, takový nástroj vhodný pro hrubé obrábění součástí. Opačné modely DRACHEVO jsou v pořádku souborů, jiný než povrchní zářezu. V případě potřeby přesné oční linky polotovarů pro zavedení bodového prvku v mechanismu, který používá malé zuby. Odlišit nástroje a typy povrchů. Zejména je plochý soubor může být nazýván základní model, i když spektrum aplikací řešených jím silně omezeny. Technologie výroby těchto modelů je velmi jednoduchý, a to je vzhledem k jejich nízké ceně a široké distribuce. Nicméně, více technologicky pokročilý a univerzální v souborech žádost za kulovité, jak je uvedeno v různých variantách. Například, přidělit kolo, polokruhový, ve tvaru kosočtverce a obdélníkovém provedení.

Požadavky na konstrukci souborů

Bez ohledu na konfiguraci zařízení a umístění tváří, tam jsou některé obecné požadavky na souboru. Nástroj kvality, musí mít dostatečnou tvrdost a ostrost zářezů pro optimální přilnavost k základové desce. Existují předpisy upravující rozložení škrty samy. Zvláštní požadavky se vztahují k úzkému rašple. GOST 1465-1480 instruuje jeho výroby tak, že jednotný úhel řez byl 65 °. Počet zubů na úzkých stranách základny by měla odpovídat počtu zářezů umístěných na širších stranách.

Hlavní úzkou stranou typu pily souborů je k dispozici pouze na vrubů probíhajících rovnoběžné části. Specifické požadavky se týkají kruhový nástroj. Půlkruhové modely by měly být provedeny s plátky zubů, i když existují výjimky, a pokud je použit pro tento typ tradičního zářezu.

workflow

Nejprve připravit podmínky nezbytné pro technické provádění činností. Hlavním požadavkem pro jeho organizaci je spolehlivá fixace obrobku. Nejčastěji se používá pro tento účel svěráku, což je prvek, čímž se získá stabilní polohu. Práce začíná pre-stripping. V přítomnosti povrchu materiálu rez nebo změna jejich odstranění souboru bastard. To znamená, že v této části použitého kovu hrubý podání, ve kterých je žádoucí používat staré nástroje, protože práce s problémových površích rychle opotřebovává soubory.

Pak můžete začít hrubování. V závislosti na stavu obrobku v tomto bodě je zvolen účinnější a přesnější zpracovatelského nástroje. Je třeba postarat se o sevření, které by mohly být postiženy v procesu podání. Sponge mohou chránit pomocí speciálních vložek z mosazi, mědi nebo hliníku. Volba materiálu závisí také na povaze zpracování - a intenzivnější než to hrubší, tím tužší popruh musí být.

Doporučení pro provádění podání techniku

Svěráky jsou nastaveny tak, aby jejich čelisti byly na úrovni lokte. Během podání by měl být napůl otočil k zařízení - ve vzdálenosti asi 20 cm od okraje stolu. Kryt je držen rovný, ale otočený o 45 ° vzhledem k podélné ose svěráku. Optimální uspořádání nohou - šíře ramen, s levou nohou lze otáčet ve směru dopředného pohybu nástroje. Tato poloha zajišťuje nejstabilnější pozici těla, což umožňuje volné kovy podání dokonce s mírným náklonem dopředu pro kontrolu kvality bydlení práce. V průběhu souboru operace se koná pravou rukou tak, že rukojeť hlavou opřel do dlaně.

mechanizace podání

V posledních letech se mnoho lidí v tradičních ručních nástrojů úspěšně prošel v podobě elektrických zařízení s vysokými technickými a provozními vlastnostmi. Prošlo modernizací a instalatérské práce, s tím výsledkem, že velitel dostal pneumatické stroje na řezání kovu. V obecném ruční manipulace byla zachována koncepce, ale akce síla zajišťuje elektromotor. Jako pracovní prvky působí jako trysky s abrazivními povrchy.

Kromě pneumatické nářadí jsou široce využívány a ukládání dat a síťová zařízení. Například páska soubory vybavené řeznými noži a efektivně provádět přesné dot různé úpravy kovových povrchů. Výhody mechanizované zařízení patří kvalita zpracování, rychlost a bezpečnost procesu. Nicméně, vysoká přesnost při vedení komplexních tvarové dílce se stále dosahuje pouze při použití tradičního souboru.

Kontrola kvality práce

Správné zpracování realizace se odhaduje pomocí pravítka nebo mnohoúhelníku. Proto ovládání master kontroly lumenů. Tato varianta ovládání se používá v případě, že cílem bylo získat hladký a čistý povrch. V případě, že kovový podání vyráběny pro následnou integraci do konstrukční prvek s drážkami, je možné vyhodnotit kvalitu práce přirozenými parametrů mapování.

závěr

V širokém rozsahu řezných nástrojů soubory, které je jedním z nejbezpečnějších. Nicméně, i při práci s ním neměli bychom zapomenout na některé z pravidel, která zamezí nepříjemné následky. Tak, ruční zpracování kovu se musí provádět pouze tehdy, když stabilní polohu obrobku. Absence houpání pozitivní dopad na bezpečnost a kvalitu práce. Také v průběhu jejich zpracování není nutné odstranit čipy ručně. Chcete-li to provést, použijte speciální kartáč nebo průmyslové vysavače. Pásem způsobem, elektrické a pneumatické nástroje, v závislosti na změně může zahrnovat i možnost přídavných zařízení, systémy pro odlučování prachu.