Vysoká pec

Pec je určena pro výrobu surového železa. se poprvé objevil v XV století. v Evropě. V Rusku, první vysoká pec byla postavena v roce 1620 u Tula. Pak palivo takových kamen sloužil uhlí. Teprve o sto let později (1709), anglický vynálezce Abraham Derby podařilo udržet na tavení vysokopecní, nahrazovat uhlí na koks, kamene a uhlí.

Old změna zkušenost zařízení vysoké pece, a jeho vzhled samotný režim výroby železa. Ale základy zůstávají stejné. V současné době vysoké pece - struktura přibližně 30 m (výška se pohybuje ± 5 m). Výška celé konstrukce může být vyšší než 80 m.

Jak vysoké pece?

Přes horní část (hrdlo) nakládací nabití (aglomerát, pelet, železné rudy, rudy manganu, paliva a tavidla). Níže je můj největší část vysoké pece, který je kužel hoření. Vzhledem k této expanze je jednodušší jít dolů pevných látek zvýšit hlasitost při zahřátí. Na dně šachty sousední Bosh (široký, válcové). To roztaví náboj. Pro dušené, níže, jsou uspořádána ramena provedené ve tvaru komolého kužele s menším spodu. Takovýto průřez je nejvhodnější pro zmenšení objemu v důsledku tavení materiálů.

Ve válcové rohu, spodní část profilu je spalování koksu a kapalný produkt se bude tavit.

Horn rozdělena do dvou částí: horní pásmo (dmyšní trubice) a nižší (metalopriemschik, přičemž získané fúzní produkty). Výheň tzv spodní část pece.

Výfučny zóny uspořádány dmýchací trubice sestavy, které jsou přiváděny do výbuchu vysoké pece (předehřátý vzduch). Je to právě tato oblast je zodpovědný za spalování koksu, teplota zde roste na maximální hodnoty - 2000 stupňů. Nad horní pec je teplota nižší (až na 350 stupňů).

V dolní části hory je postaven železný zářez, skákání produkty tavení - strusky a samotné železo.

Dříve používané struska odpichového otvoru, avšak praxe v posledních desetiletích ukázal, že je praktičtější projít strusky a železa vrubové litiny, s dalším rozdělením v hlavním příkopu přiléhající k peci.

Tím, troubou přiléhá tzv cast domu, kde se nachází zařízení zveřejňování odpichového otvoru a uzavírá ji po vydání strusky a železa. Tady jsou žlaby s příkopy, průvodci tavení produktu v kbelících.

Vydáno z pece se produkt je odeslán do hlavního žlábku, kde je železo oddělena od strusky (rozdílu hustoty). Od okapu odchýlit dva příkopy. Jeden poslal do strusky, na druhé straně - železo. Litina se nalije do kontinuálně se pohybující formách (typ dopravníku), po ochlazení a dále tvoří převrátil železo odesláno Již v automobilech. Struska se nalije do bazénu, vodou chlazený a peletizuje.

Každá pec výška odpovídá určité teploty, právě proto, že z tohoto přechodného kovu z rud a toků.

Ve spodní části pece pro spalování se přivádí dostatečné množství kyslíku koksu. Koks spaluje, transformuje do oxid uhličitý, který reaguje s koksem, konverze již v oxidu uhelnatého. Dále je reakce mezi oxidem uhelnatým a oxidy železa. Zotavení dojde ke kovu. Železo nasycený uhlíkem a získá železo. Na rozdíl od tří až čtyř procent uhlíku ve slitině jsou přítomny v malých množstvích manganu a křemíku, síry a fosforu.

Ve skutečnosti, vysoká pec, jehož princip byl zde popsán, může být považován za výrobu non-odpadu. Vedlejších produktů, které se vyskytují ve výrobním procesu, se používají pro zdi továren na výrobu surového železa. Struska se přidá do cementu, vhodného pro struktury (jako je nyní široce distribuován škvára blok) a vysokopecní plyn je dobré palivo, předehřátého vzduchu, přiváděného do vysoké pece.