Zpracování nerostů: základní metody, technologie a zařízení

Když komodita cenné minerály oprávněně vyvolává otázku, jak z primárních rud nebo nerostů mohou získat tak atraktivní šperk. Zejména s ohledem na skutečnost, že zpracování kamene jako taková je jedním z ne-li konečné, tak alespoň před konečné fázi procesu rafinace. Odpověď na tuto otázku bude obohacení nerostů, ve kterém je základní ošetření skály, poskytující oddělení cenný minerál z nenahraných nosičů.

Celková koncentrace technologie

Recyklace zdrojů se provádí ve speciálních obohacovacích závodů. Tento způsob zahrnuje několik operací, včetně přípravy, přímého štěpení a oddělování nečistot od hornin. Při obohacování získána různých minerálů, včetně tuhy, azbest, wolfram rudních materiálů apod Ne nutně to musí být cenné druhy - .. Existuje mnoho rostlin, které provádějí zpracování surovin, které jsou pak použity při konstrukci. V každém případě, základy zpracování minerálního založené na analýze minerálních vlastností, které způsobují a principy dělení. Mimochodem, že je třeba snížit různé struktury vzniká nejen, aby se získal čistý minerální. Běžnou praxí, kdy je struktura je odvozena od jednoho z několika plemen.

skála drcení

V této fázi brusného materiálu do jednotlivých částic. Drcení se používají mechanické síly, které se pro překonání vnitřního mechanismu spojky. Výsledkem je, že kámen je rozdělen do malých pevných částic, které jsou z homogenního charakteru konstrukce. Je tedy třeba rozlišovat mezi přímým drcení a mletí stroje. V prvním případě je minerální prodělá méně hlubokou oddělovací strukturu, ve které jsou částice tvořené zlomek větší než 5 mm. Na druhé straně, poskytuje vzdělání broušení prvky s průměrem menším než 5 mm, i když toto číslo závisí na plemeni, s nimiž se musíme vypořádat. V obou případech je úkolem rozdělení maximálního zrna léčebné činidlo tak, aby uvolněné komponenty bez čistého smíšené terénu, to znamená, že hlušinu, nečistoty a podobně. D.

proces screeningu

Po ukončení procesu drcení, připravená surovina se podrobí dalším procesu účinky, které mohou být a prosévání a povětrnostním vlivům. Screening je v podstatě způsob, jak třídit získané charakterizaci velikosti zrna. Tradiční způsob provádění této fáze zahrnuje použití síta a kalibrační síto umožňují buňky. V procesu screeningu a oddělených nadreshetchatye podreshetchatye částic. V některých ohledech, minerální zpracování začíná v této fázi, protože nečistoty se oddělí a smíšená hra. Jemná frakce menší než 1 mm a proseje se vzduchovým prostředí - zvětrávání. Hmotnostní připomínající malá část písku ležící umělé proudy vzduchu pak usadí. Následně jsou částice, které se usazují pomalu, odděleny velmi malých prachových částic prodlévání ve vzduchu. Shromáždit více derivátů takových screeningu za použití vody.

obohacovacích procesů

Cílem tohoto procesu je obohatit výběr surových minerálních částic. V průběhu těchto postupů existuje několik skupin prvků - užitečný koncentrát konečné hlušiny a další produkty. Zásada oddělení těchto částic je založena na rozdílech mezi vlastnostmi minerálů a hlušiny. Tyto vlastnosti mohou být následující: hustota, smáčitelnost, magnetické susceptibility, velikost, vodivost, a tvar, atd tedy obohacení procesy využívající rozdílu v hustotě, zahrnovat gravitačních separačních metod ... Tento přístup se používá při zpracování uhlí, rudy a nekovových materiálů. Zcela běžné a koncentrace na bázi součástky smáčivosti charakteristiky. V tomto případě je použita metoda flotace, která funkce je možnost oddělování jemných zrn.

Také se používá magnetický zpracování minerální, která umožňuje výběr barevné nečistoty z mastku a grafitových prostředí, jakož i k čištění wolfram, titan, železo a další rudy. Tato technika je založena na rozdílu v účinku magnetického pole na minerální částice. Jako speciální separátory se používají zařízení, které se používá také pro obnovu magnetitu suspenzí.

Konečné fáze obohacování

Hlavní procesy této fáze by měly zahrnovat odvodňování, zahušťování kalu a vysušení získaných částic. Výběr pro odvodňovací zařízení je založena na chemických a fyzikálních vlastnostech minerálu. Obvykle se tento postup provádí v několika sezeních. V tomto případě je potřeba k jeho provedení není vždy k dispozici. Například, pokud se používá v elektrické oddělení procesu obohacování, je nutné odvodnění. Kromě způsobů přípravy pro další obohacení výrobku během zpracování, musí být k dispozici, a odpovídající infrastruktura pro manipulaci s minerální částice. Zejména příslušná výrobní služby organizovány v továrně. Vstoupil intrashop vozidel, organizovaný dodávky vody, tepla a elektrické energie.

Zařízení pro obohacování

Na stupních mletí a drcení se používají speciální nastavení. Toto mechanické sestavy, která s pomocí různých hnacích sil mají zničující dopad na chov. Dále proces testováním za použití síta a síto, který poskytuje pro kalibraci otvorů. Také se používá pro screening více složitý stroj nazývá řev. Okamžitě obohacení pracovat elektricky, gravitační a magnetické separátory jsou používány v souladu s principem oddělení konkrétní konstrukce. Poté se odvodnění odvodňovací technologie používané při realizaci, která může být použita stejná stránka, výtahy, odstředivky a zařízení k filtrování. Konečná fáze obvykle zahrnuje použití tepelného zpracování a sušení.

obohacovacího procesu odpad

V důsledku tohoto procesu obohacení generovány několik kategorií výrobků, které lze rozdělit do dvou typů - užitečný koncentrátu a odpadu. A cenná látka nemusí nutně představovat stejné plemeno. Také nemůžeme říci, že odpad je odpad. V takových hodnotné produkty, koncentrát může obsahovat, ale v minimálním množství. Tak další obohacení minerály, které se nacházejí ve struktuře odpadu často není odůvodněná technologicky i finančně, ale druhotné procesy takové zpracování je zřídka vykonáváno.

optimální obohacení

V závislosti na podmínkách obohacení, vlastnosti výchozího materiálu a metody se mohou měnit na kvalitu konečného produktu. Čím vyšší je obsah cenných složek, a méně nečistot, tím lépe. Ideální obohacování rudy, například stanoví naprostý nedostatek odpadu produktu. To znamená, že v procesu obohacování směsi získané drcením a screeningu, celková hmotnost částic byly zcela vyloučeny z odpadních hornin vrhu. Avšak k dosažení tohoto efektu není vždy možné.

Částečné zpracování minerální

Při částečném velikosti obohacení stupně se rozumí separace nebo odříznutím fosilní snadno přidělenou část nečistot z produktu. To znamená, že tento postup není určen pro dokončení čisticího prostředku od nečistot a odpadů, a pouze zvyšuje hodnotu výchozího materiálu zvýšením koncentrace minerálních částic. Takové zpracování nerostných surovin může být použit, například, aby se snížil obsah popela v uhlí. Způsob obohacení je přiděleno velkou třídu prvků s dalším smísení koncentrátu s neobohacené jemné frakce výpadku.

Problém ztráty cenných druhů v Zušlechtění

Jako nežádoucí nečistoty zůstávají v užitečné hmotnosti koncentrátu, a cenné druhy mohou být výstup společně s odpadem. To odpovídá za tyto ztráty, se používají speciální nástroje pro výpočet přípustnou míru doplňku pro každý z procesů. To znamená, že pro všechny vyvinuté metody pro oddělování jednotlivých norem přípustných ztrát. Přijatelné procento zaznamenané v rovnováze zpracovaných produktů, aby se pokryla rozdíl ve výpočtu koeficientu vlhkosti a mechanických ztrát. Zejména takové záznamy je důležité, pokud máte v plánu ruda obohacení je proces, který využívá hluboký rozkol. V souladu s tím zvýšené riziko ztráty cenného koncentrátu. Přesto ve většině případů, ztrátě užitečné horniny dochází v důsledku poruch v procesu.

závěr

V posledních letech se cenné druhy obohacení technologie učinila významný krok v jeho vývoji. Zlepšil a jednotlivé léčebné postupy, a provádění společných větve okruhu. Jedním ze slibných oblastí je dále postup využití kombinovaných systémů pro zpracování, které zlepšují kvalitativní charakteristiky koncentrátů. Zejména kombinací vystaveny magnetické separátory, což vede k procesu obohacení je optimalizována. Mezi nové metody tohoto typu zahrnují MHD a separaci magnitogidrostaticheskuyu. Je třeba poznamenat, a obecný trend zhoršení hlušiny, které mohou mít vliv na kvalitu výsledného produktu. Boj s rostoucí úrovní nečistot může být částečná obohacení aktivní aplikace, ale obvykle za následek zvýšení zpracování relace technologie umožňuje neefektivní.