Elektrotechnické oceli: výroba a používání

Výroba tohoto druhu oceli, zaujímá přední místo v ostatních magnetických materiálů. Elektrická ocel - slitina železa s křemíkem s podílem od 0,5% do 5%. Rozšířená popularita tohoto druhu výrobků lze vysvětlit pomocí silných elektromagnetických a mechanických vlastností. Jsou vyrobeny z oceli, jako společné části, v nichž žádný deficit. To vysvětluje svou nízkou cenu.

Vliv křemíku

Tato složka ve spojení s železem za vzniku hustého roztoku vysoký měrný odpor, jehož hodnota závisí na procentu křemíku ve slitině. Pod vlivem toho na čisté železo, ztratí své magnetické vlastnosti. Ale když jsou vystaveny vysoké škole, naopak pozitivním vlivem. Propustnost železa se zvyšuje a zlepšení stability kovu. Příznivý účinek křemíku (Si), lze vysvětlit následujícím způsobem. Pod vlivem tohoto prvku přichází do grafitového uhlíku přechodového stavu cementitu, které má méně magnetické vlastnosti. Prvek Si má nepříznivý vliv na snížení indukce. Jeho vliv se rozšiřuje na tepelné vodivosti a hustoty železa.

Nečistoty ve složení

Ve struktuře může elektrotechnická ocel obsahovat další složky: oxid, uhlík, mangan, fosfor a další. Nejškodlivější z nich - uhlík (C). To může být ve formě, v cementitu a grafitu. To má různé účinky na slitiny, stejně jako procento obsahu uhlíku. Aby se zabránilo nežádoucím inkluze prvek C, ocel nemůže být ochlazen na další rychlé stárnutí a stabilizace.

Nežádoucí účinky na vlastnostech materiálu, mají tyto složky: kyslík, síru a mangan. Snižují své magnetické vlastnosti. Technické železo ve svém složení má nutně nečistoty. Zde se musí brát v úvahu jako celek, ne jako čisté železo.

Je možné zlepšit vlastnosti oceli za použití čištění nečistot. Ale tato metoda není vždy prospěšná pro výrobu ve velkém měřítku. Ale válcováním za studena list Elektrické ocelových forem magnetické vlastnosti ve své struktuře. To vám umožní dosáhnout co nejlepších výsledků. Ale vždy potřebuje další palbu.

válcování za studena

Dlouho jsme věřili, že křemík zvyšuje křehkost oceli. Produkce se konaly hlavně válcováním za tepla. Rentabilita válcování za studena byla nízká.

Teprve poté, co bylo zjištěno, že se tváření za studena ve směru zvyšuje magnetické vlastnosti materiálu, je široce používán. Dalšími oblastmi, ukázaly se jen s nejhorší ruky. Válcování za studena příznivý vliv na mechanické vlastnosti, jakož i zlepšení kvality povrchu listu, vlnitosti a zvýšil povoleno lisování.

Charakteristické vlastnosti, které obdržely elektrotechnické oceli s použitím za studena lze vysvětlit tvorbou ní z krystalografické textury. Vyznačuje se o několik stupňů. Jsou zase závisí na teplotě, při které prochází válcování, a to i na požadovanou tloušťkou plechu a na rozsahu, v jakém je zvlněný.

Náklady na za tepla válcovaného plechu tloušťky stal 2 krát nižší než u za studena. Ale tento negativní kvality zcela kompenzovat nízké tepelné ztráty (menší než asi dvojnásobek), vysokou kvalitu a dobrou schopnost ražení za studena válcované slitiny. Rozdíl v těchto ocelí - obsah křemíku. Její množství se pohybuje v rozmezí od 3,3% do 4,5%, v daném pořadí.

GOST

Výrobci vyrábějí pouze dva typy ocelí, které odpovídají GOST. První typ - 802-58 „Elektrická válcované“. Za druhé - elektrotechnické oceli GOST 9925-61 „Tape chladný válet elektrotechnické oceli“.

označení

Označené písmenem „E“, za kterým následuje číslo, tím počty, které mají zvláštní význam:

• První číslice v hodnotě znamená stupeň označování oceli slitin s křemíkem. Od lehce dotované k vysoké slitiny, v uvedeném pořadí na obrázcích 1 až 4. dynamo - ocel ze skupin A1 a A2. Transformer - E3 a E4.
• Druhý označení číslice má rozsah od 1 do 8. To ukazuje, elektromagnetických vlastností materiálu při jeho uplatnění v určitých provozních podmínek. Z tohoto označení lze nalézt v jakých oblastech můžete použít jednu nebo druhou oceli.

Digitální nula po druhé číslice udává, že ocel s texturou. Pokud existují dvě nuly, pak je to trochu texturou.

Na konci označení lze nalézt na následující dopis:

• „A“ - specifické ztráty materiálu jsou velmi nízké.
• „P“ - válcovaný materiál s vysokou pevností a vysokou povrchovou úpravou.

Rozsah provozu

Dělený slitiny aplikace do tří typů:

• vhodné pro použití ve vysokých a středních magnetických polí (zpětná magnetická čistota 50 Hz);
• vhodné pro použití v sekundárních oblastech na frekvencích až do 400 Hz;
• ocel, která se používá ve středních a malých magnetických polí.

elektrické ocelové plechy vyrobené následující rozměry: šířka 240 do 1000mm, délka může být od 720 mm do 2000 mm, tloušťka - 0,1 až 1 mm. Nejpoužívanější jsou texturované oceli, protože mají vysokou hodnotu elektromagnetických vlastností. Listy z takových materiálů jsou často používány v elektrotechnice.

Elektrotechnické oceli - Vlastnosti

Vlastnosti z lehkých slitin

• Odpor. Z tohoto indexu je přímo závislá na kvalitě materiálu. Ocel se používá tam, kde je nutné udržovat elektřiny uvnitř vodiče a doručit ji na místo určení.
• Donucovací síly. Zodpovědné za schopnost vnitřního magnetického pole pro demagnetizaci. U některých přístrojů je tato funkce vyžaduje různé míře. V transformátorech a motory používané předměty s vysokou schopností demagnetizaci. Na obrázku se stala nízká. Ale v elektromagnety potřebovat, naopak vysoká donucovací síly. Pro nastavení magnetické vlastnosti, přidá se požadované procento křemíku v ocelové slitiny.

• Šířka hysterezní smyčky. Tento údaj by měl být co nejmenší.
• Magnetická propustnost. Čím vyšší číslo, tím lepší materiál je „vyrovnat“ s jejich úkoly.
• Tloušťka plechu. Pro výrobu mnoha zařízení a dílů použitých materiálů, jejíž tloušťka nepřesahuje jeden milimetr. Nicméně, pokud je to nutné, je tento indikátor sníží na hodnotu 0,1 mm.

přihláška

Z plechů z první třídy, můžete si vytvořit různé druhy magnetických obvodů pro relé a regulátorů.

Elektrická ocel druhé třídy může být použita pro začátek elektrického stejnosměrného a střídavého proudu, jádra rotorů. Třetí třída bude vhodné pro výrobu magnetických jader pro výkonové transformátory, stejně jako startéry velkých synchronních strojů.

K výrobě skelet pro elektrický stroj, je nutné použít lité oceli vyznačující se tím, že obsah uhlíku je ne více než 1%. Výrobky z tohoto materiálu byl podroben postupnému žíhaných. Uhlíkové oceli používá při výrobě strojních součástí vystavena svařování. aby hlavní tyč pro stejnosměrných strojů těchto druhů materiálů.

U těch strojních částí, které nesou maximální zatížení (jaro, rotory, hřídele kotev) se používá slitiny s dobrými mechanickými vlastnostmi. Takový materiál může obsahovat nikl, chrom, molybden a wolfram. Možné vyrobit magnetických jader elektrických oceli. Jsou určeny pro nízkofrekvenční transformátory - 50Hz.

magnetická tyč

Magnetická sdílet je na brnění a jádra. Každý druh má své zvláštnosti.

Rod: v takové svislé magnetickou tyčí a má stupňovitý průřez vepsaný do kruhu. Jsou uspořádány speciální válcový tvar magnetické cívky.

brnění

Produkty této konstrukce mají obdélníkový tvar a jejich tyče mají průřez, jsou uspořádány horizontálně. Tento typ magnetického obvodu se použije pouze ve složitých zařízení a vzorů. Proto se tyto struktury se nerozšířila.

Takže jsme zjistili, že elektrotechnické oceli je a kde to je používáno.