Inhibitory koroze. metody ochrany proti korozi

Každý rok, zhruba čtvrtina vyrobeného kovu na světě, se ztrácí v důsledku rozvoje a korozních procesů. Náklady spojené s opravou a výměnou zařízení a komunikace v chemických provozech, často několikanásobně vyšší než náklady na materiály, které byly potřebné pro jejich výrobu. Koroze se nazývá spontánní rozpad kovů a slitin pod vlivem životního prostředí. Nicméně, se můžete chránit z těchto procesů. Existují různé způsoby, jak se chránit proti korozi, jakož i dopady. V oblasti chemické výroby nejběžnější typy koroze jsou na plyn, atmosférický a elektrochemické.

out situace

Volba metody pro řízení v tomto případě závisí nejen na kovových funkcí, ale také na provozních podmínkách. Způsoby ochrany proti korozi jsou voleny podle určitých faktorů, nicméně, a tam je často řada obtíží. Zvláštním problémem je spojen s možností pro střední vícesložkové s parametry, které se mění v průběhu procesu. V chemickém průmyslu je to docela běžné. Metody ochrany proti korozi, které se používají v praxi, rozdělené podle povahy jejich vlivů na životní prostředí a kovem.

Dopad na životní prostředí

Dokonce i ve středověku, oni byli známí speciální látky, které byly zavedeny v relativně malých množstvích, která umožňují snížit agresivitu agresivním prostředí. Za tímto účelem bylo rozhodnuto použít oleje, pryskyřice a škroby. V uplynulém období došlo k více a více inhibitory koroze. V současné době je jen Rusko může počítat desítky výrobců. Inhibitory koroze kovů jsou velmi rozšířené vzhledem k jejich přijatelnou cenu. Jsou nejúčinnější v systémech, kde je konstantní nebo málo aktualizovaný objem korozivním prostředí, například v nádrží, zásobníků, chladicích systémů, kotlů a dalších chemických jednotek.

vlastnosti

Inhibitory koroze mohou být organické a anorganické povahy. Mohou být chráněny před působením kapalin nebo expozici plynu. inhibitory koroze v ropném průmyslu ve většině případů jsou spojeny s inhibicí anodovou a katodovou elektrochemické procesy poškození tvorbu pasivaci a ochranných fólií. Můžete vidět podstatu tohoto.

inhibitory koroze anodické pasivace jsou založeny korozí anodickou oblastech je kovový povrch, který byl příčinou pasivaci jméno. Jako takové oxidační činidla se tradičně používají anorganické dusičnany, chromany a molybdenany. Jsou snadno snížena na povrchů katody, z důvodu, které jsou podobné depolarizátory, snížení rychlosti přechodu anody v roztoku, který obsahuje ionty korodující kov.

Anodové retardéry úvahu také některé sloučeniny nejsou charakterizovány přítomností Oxidační vlastnosti: polyfosfátů, fosfáty, benzoát sodný, křemičitany. Jejich působení jako inhibitory se objeví pouze v přítomnosti kyslíku, který hraje roli pasivační látky. Tyto látky vedou k adsorpci kyslíku na kovové povrchy. Kromě toho, že způsobují inhibici anodické procesu rozpouštění v důsledku tvorby ochranných filmů, které se skládají z těžko rozpustných reakčních produktů inhibitoru a kovových iontů přecházet do roztoku.

rysy

Anodické inhibitory koroze kovů se může provádět do kategorie nebezpečných, protože se ukáže, že moderátorů iniciátorů destruktivní proces za určitých podmínek. Aby se tomu zabránilo, je nutné, aby se koroze hustota proudu byla vyšší, než při které se absolutní je vytvořen pasivaci anodických oblastí. Koncentrace pasivačního činidla by neměla klesnout pod určitou hodnotu, jinak nemusí nastat pasivace, nebo to bude neúplné. Druhá možnost je plný velké nebezpečí, protože způsobuje snížení povrchu anody, zvýšení hloubky a kovové zlomenin v malých dávkách.

požadavky

Ukazuje se, že mohou poskytovat účinnou ochranu v případě anody ke snížení koncentrace inhibitoru než maximální hodnota pro všechny oblasti výrobku, která prochází ochranu. Tyto materiály jsou velmi citlivé na úroveň pH prostředí. Ve většině případů, chromany a dusičnany se používají ve výměnících tepla a pro ochranu povrchu potrubí.

inhibitor katodové

Ochrannými účinky těchto látek jsou méně účinné ve srovnání s anodou. Jejich účinek je založen na skutečnosti, že místní alkalizace se středně vede k vytvoření na katodě podíly nerozpustných produktů, izolační části povrchu roztoku. Jako takové látky se může jednat například hydrogenuhličitan vápenatý, uvolňuje alkalizované střední uhličitan vápenatý ve formě sraženiny, je obtížné podstupujícího rozpuštění. inhibitor koroze katoda, jejíž složení závisí na způsobu používání nevede ke zvýšení destruktivních procesů, a to i při nízkém obsahu.

druh

V neutrálním prostředí, jako inhibitory katodou a anodou často působí anorganické látky, ale nejsou schopni pomoci v silně kyselých roztocích. Jako materiály k zpomalení ve výrobním procesu, použité látky, organické kyseliny, jejichž molekuly obsahují specifické nebo polární skupiny, například aminy, thiomočoviny, aldehydy, fenoly a karbonátových solí.

O mechanismu účinku inhibitorů koroze jsou odlišné adsorpce charakter. Po adsorpci na katodové nebo anodové částech se silně brání vypouštění vodíkových iontů a kovů ionizační reakce. Do značné míry je ochranný účinek je založen na teplotě, koncentraci, anion kyseliny, a koncentraci vodíkových iontů. Často se přidává v malých množstvích, protože ochranný účinek řady organických inhibitorů ve vysokých koncentracích může být i nebezpečné.

Například, organická sloučenina s názvem "Penta-522" - neftevodorastvorimy. Je schopen poskytnout určitý stupeň ochrany větší než 90%, v množství 15-25 g na tunu. Inhibitor koroze vyráběny pod hlavičkou „Aminkor“ značku - produkt esterifikace karboxylových kyselin, které nejsou těkavé, nemá nepříjemný zápach, netoxické. Jeho dávka je určena pouze po instalaci rozsahu koroze činnosti reálného prostředí.

Účinky na Metal

Tato skupina metod ochrany zahrnuje použití různých povlaků. Tato barva, kov, guma, a jiné typy. Jsou aplikovány různými způsoby: nástřikem, galvanizaci a jiných pogumování. Můžete vidět každý z nich.

Tím, pogumování obecně známo, ochranu proti korozi pryžovými potahy, které je často třeba při výrobě chloru. Pryžové sloučeniny mají zvýšenou chemickou stabilitu a poskytují ochranu pro nádoby, nádoby, jakož i další chemická zařízení proti korozi a korozi. Lepením je teplá a studená vulkanizace proces, který se provádí epoxidových a PTFE směsí.

Je důležité nejen vybrat, ale také způsobit inhibitor koroze. Výrobci obvykle poskytují dostatečně jasné pokyny k této záležitosti. V tomto bodě, kromě elektrolytické, dostatečně silný způsob, jak získat distribuci vysokorychlostního stříkání. S jeho pomocí řešit širokou škálu úkolů. Může být použita na práškových materiálů pro výrobu povlaků, které mají různé vlastnosti.

ochranné pomůcky

Otázky související s ochranou chemických zařízení, je zcela specifický, a proto vyžadují velmi pečlivě zvážit. Volba materiálu pro výrobu vysoce kvalitních povlaků vyžaduje analýzu stavu povrchu, složení média, provozních podmínkách, na stupně agresivity a jiných teplot. Někdy „jednoduchá věc“ je kritickým parametrem, který komplikuje výběr typu povlaku, například vodě, a to i za několik měsíců propan nádrže. To je důvod, proč každý agresivní prostředí vyžaduje výběr filmotvorné látky a komponenty pro takové povlaky, které se vyznačují odolností vůči reakčním složkám.

nesouhlasit

Odborníci říkají, že nelze srovnávat mezi sebou tepelnými metodami postřiku, a to zejména říci, že některé z nich jsou lepší než ostatní. Proveďte některý z nich má své výhody a nevýhody, a výsledné povlaky mají různé vlastnosti, které hovoří pro jejich schopnosti řešit některé ze svých úkolů. Optimální složení, které musí být charakterizovány pomocí inhibitorů koroze, a způsob jejich použití jsou vybrány v závislosti na konkrétním případě.

Chemická dorůst, tato metoda se nejčastěji používá v procesu provádění běžných oprav. I když jsou použity kyselé inhibitory koroze, je nutné nejprve připravit kvalitu povrchu kovu. Jediným způsobem, jak zajistit, dostanete kryt kvality. Před tím, než přímá aplikace nátěrových hmot lze použít tryskání, s nimiž se poskytuje poměrně drsný povrch.

stále více a více novinkou se objeví každý rok na trhu, a tam je značná volba. Nicméně, chemici by měl rozhodnout, co je výhodnější - věnovat včasnou ochranu zařízení nebo kompletní výměnu všech návrhů.