Katalytické čištění plynných emisí

Znečištění ovzduší zvýšením je závažný problém, a proto je čištění plynných emisí se stává více a více naléhavou každý rok. Největším zdrojem škodlivých plynů v ovzduší jsou energetický průmysl a silniční doprava.

Emise čištění plynů proveden různými způsoby, z nichž nejúčinnější v mnoha případech je katalytický způsob pro deaktivaci a snížení koncentrace znečišťujících látek na maximální přípustné hladiny. Katalytické čištění se dává přednost, a z ekonomických důvodů.

Typicky, katalytické metody jsou univerzální a mohou být použity pro hloubkové čištění různých procesních plynů. Při použití této metody je možné čistit průmyslových plynů od oxidů dusíku , a síry, oxidu uhelnatého, škodlivých organických látek a jiných toxických nečistot. Kde nečistoty jsou převedeny na méně škodlivé a neškodné, a někdy dokonce i užitečné. Stejný způsob se provádí čištění výfukových plynů. V podstatě, způsob spočívá v provádění procesů chemické interakce látek v přítomnosti katalyzátoru, což vede k přeměně nečistot, jako neutralizace, do jiných výrobků.

Zvláštní katalyzátory urychlit chemické reakce, ale nemají vliv na energetickou hladinu interagujících molekul a nevytlačí rovnováhu jednoduchých reakcí. Katalytické čištění slibné pro vícesložkové směsi kouřových proudů plynu. Pro čištění plynů v průmyslu jsou používány jako katalyzátory oxidy železa, mědi, chrómu, kobaltu, zinku, platiny a další. Tyto látky zpracované nosič katalyzátoru je umístěna uvnitř reaktorové jednotky. Je nutné sledování integrity vnější vrstvy katalyzátoru, jinak se katalytické čištění není možné realizovat v plném rozsahu, a emise škodlivých látek může překročit povolené limity.

Hlavním požadavkem je, aby katalyzátor - stabilita konstrukce během reakce. Vyhledávání a výroba katalyzátorů je nejen vhodné pro dlouhodobé používání, ale také poměrně levné, je nějaká potíž, která omezuje použití katalytické metody. Moderní katalyzátory by měly mít selektivitu a aktivitu, odolnost vůči teplotám a mechanickou pevností.

Průmyslové katalyzátory vyráběny ve formě bloků a voštinových kroužky. Mají nízký odpor proudění a vysokou plochu povrchu. Nejčastěji se používá katalytické čištění plynů v pevném katalyzátoru.

V průmyslu se mohou použít dvě zásadně odlišné způsoby procesů zpracování plynu - stacionární a nestacionárního režimu uměle vytvořený. Přechod na převažující použití způsobu je v důsledku nestacionárního vyšší procesu zpracovatelnost, zvýšení reakční rychlosti, zvýšení selektivity, procesy snížení spotřeby elektrické energie, snížení nákladů na instalaci kapitálu a snížení provozních nákladů.

Hlavní směr vývoje katalytických postupů je poskytnout levné katalyzátory, které jsou schopny pracovat při nízkých teplotách a musí být odolné proti různým látkám. Pro koncentrace nižší než 1 g / m a s velkými objemy vyčištěný plyn termokatalytického metoda vyžaduje vysokou energii a velké množství katalyzátoru, takže je potřeba vyvinout maximální procesů úspory energie a zařízení, které vyžadují nízké náklady kapitálu.