Osy stroje: Popis

Koordinovat Stroj může mít tři nebo více os. V nejjednodušším případě je horizontální, vertikální a rotační pohyb. Optimálním řešením je 5-souřadnicový systém, který umožňuje manipulaci s nejsložitější produktů. Pro více specializované aplikace existujících os lze přidat více nakloněny nebo rotační mechanismus.

Jmenování systémů víceosé

Osy stroje má samostatný vyrovnání os současně nástroje a vzhledem k ní obrobku. Dodatečné osy zahrnují protivoshpindelny uzel tabulky mechanismy otáčení vykládání a nakládání polotovarů. Je řízen regulátorem stroje.

Osy stroje je tak pojmenovaný protože přesnost používání otvorů na povrchu obrobku podél jakékoli osy systému. Zpravidla tabulka prochází dvěma souřadnicemi, a nástroj se pohybuje ve svislém směru o jednu třetinu. Přidat možnost otáčení samotné části a změnou šikmé plochy.

Osy Stroj je vybaven dvěma přídavnými osami dopravu nástroj sám ve dvou souřadnicovém systému, který umožňuje provádět i ty nejsložitější rýhy a díry.

Klasické označení

Všechny osy CNC stroje se snaží, aby se standardními názvy os. Výrobce však může změnit písmeno jednotky na vlastní pěst. Stalo se, že vodorovný pohyb je spojen s latinským písmenem X, Y často slouží jako svislém průmětu, ale v systémech 5osých, to je druhý směr osy pohybu stolu.

Pohybující se ve svislém směru a ve směru pohybu nástroje k obrobku označuje latinská Z. dopis Navíc, ke zvýšení dochází u směru počítání pozice od obrobku. Často označované jako C osou rotačního pohybu, většina z takového symbolu se používá při zpracování válcové.

Dodatečné osy jsou přiřazeny v souladu s pokračováním abecedy. Nicméně, otáčení pracovního nástroje písmeno A. protivoshpindelya uvedené písmenem E. Dále zde volí výrobce stroje podle svých preferencí.

Různé možnosti systémů náprav

Jig frézka stává dražší s každou přidanou osy. Pohybující se ze dvou souřadnic nástroj poskytuje velkou příležitost k provedení řezání ve stísněných prostorech. Nicméně, mělo by to být odůvodněno z hlediska technologie.

Často přidání otáčení nástroje snižuje pevnost celé konstrukce, a tyto systémy se stávají méně trvanlivé. Tím méně kinematické spojení, tím spolehlivější stává stroj a je schopen zpracovávat více pevných materiálů. Mnohem racionálním řešením by bylo, aby do rotace nástroje, a vyberte model s otočným stolem.

Když je nejnovější verze stroje otáčí větší jednotka, ale tento model bude nepochybně dražší. Nicméně, stále zůstává důležitou charakteristikou souřadnic Stroje vrtné: tuhost a spolehlivost. Snížená tohoto parametru v oblasti zpracování dílů hmotnostních abnormálním parametrů.

Možnost systémů víceosé

Souřadnicové a vyvrtávací stroj vyrábí složitých dílů:

• Boss, nepravidelně tvarované otvory.
• Tvarových ploch případové produkty.
• Ozubená kola, pastorky, oběžná kola, rotory.
• Snadno praktikována žebra.
• Otvory v jakékoli výstupky v různých úhlech, žlábky závitu.
• Všechny složité detaily, které vyžadují zakřivený zpracování.
• Jeden cyklus může být léčena úplně celý povrch obrobku.

V posledních letech se široce používá vakuový stůl pro držení obrobku v důsledku nasávání vzduchu. Classic fixace se již nepoužívá, což snižuje čas potřebný k načtení a instalaci nového špalku.

Plná výrobní proces

Jig frézka pracuje na standardním algoritmem. Za prvé, můžete vytvořit model pro budoucí Podrobné informace o papíru nebo osobního počítače. Následující rozměry a obrysy přenos prostřednictvím ukládacího zařízení rozumí tvar vektorové grafiky. Programátor určuje směr pohybu nástroje vloží technologické pauzy. Vybírá typ nástroje, rychlosti zpracování, přesnost polohování rotačních os.

Po převedení modelu do strojového kódu stroj je připraven k provedení řezných částí. Ale dříve, než která by měla ladit program. První z nich je 3D-testování posunů a kontrolu nad výsledkem. Pak omezené vydání spuštění automatického cyklu bez otáčení hlavní uzel - vřeteno. Pokud je vše v hladce a bez odchýlení se trajektorii pohybu, pak začne řezných částí.

Mějte na paměti, že žádný z CNC stroje nemohou být fyzicky chráněny před ignorant. V nejlepším případě, že výrobce poskytuje měkké ochranné pouzdro proti mechanickému poškození. Ale i malá chyba může vést k dlouhé prostoje. Proto jsou všechny údaje jsou provedeny léčebného programu, musí být smysluplné a vypočítat. Podobně působí přidávání opotřebení korektor nástroje a vůle odškodnění.

Nástroje pro vytváření programů a export strojů

Os stroj, jako obvykle, má interní paměť a soubor standardních rozhraní na „zaplnit“ řídicího programu přes konektory: USB, COM, Flash-karty, Ethernet, bezdrátové metody. Všechny tyto způsoby záznamu programů jsou volitelné a jsou přidány do nákladů na zatížení zařízení. V nejjednodušším případě může být přístroj ovládat pomocí starého počítače nastavené řídicí desky a aplikace. Tato implementace je nejdostupnější, ale uspořádat řádný provoz všech složek vyžaduje značné znalosti obráběcího stroje.

Chcete-li vytvořit řídicí kódy používané aplikace CAD / CAM. Jejich výběr je obrovský, a tam jsou volné verze předních výrobců obráběcích strojů. Nicméně, v hromadné výrobě dílů vyžaduje oddělení pracovníků, skládající se z návrháře, programátor a technologický nastavitelnou opravář. Zkušenost ukázala, že jedna osoba nemůže současně zapojit do automatizovaného cyklu a aby zlepšení současné zpracování. Prostřednictvím těchto aplikací příležitostí k částečnému objevily, ale zatím neexistuje žádné univerzální prostředek vylučující lidskou účast při výpočtu parametrů finálního produktu.

proces zastavení

Pozastaví při obrábění obrobku, potřebný pro odstranění nahromaděného LCL a třísek z oblasti řezu, na řídících parametrů a integrity nástroje vnější inspekce. Také jsou potřebné a intenzivní léčbu, pokud to vyžaduje určitý čas k ochlazení ohřátých částí obrobku.

Automatické zastavení programátor dělá prohlášení pro potvrzení akce. To je, jak kontrola přítomnost zaměstnance v blízkosti stroje během provozu. Dále, pauza pro ovládací rukojeti během přistání nebo po nakládání obrobku.

Oblast použití

Víceosé stroje jsou v poptávce na prakticky všech výrobců kovových výrobků, nábytku, plastových výrobků, jedinečné produkty. Největší počet souřadnicových systémů existuje v automobilovém a leteckém průmyslu, kosmického průmyslu. Také tyto stroje je možné vidět v místech dělení pásového materiálu.

Vertikální víceosé centra jsou mobilní a může být snadno instalován na rovný povrch na novém místě. Výrobci vybavení ležel rozšiřitelná přidáním os mají vždy zvýšení paměti, počet vstupů na karty rozhraní. Z 3-ose snadno získat systém 5 nebo 6-osy.

odrůdy stroj

Víceosého systému se používají nejen pro výrobu děr a kov. Koordinovat kontrola může být provedena na základě těchto cílů:

• Na podobném principu je postaven přípravek bruska.
• desky Tiskový systém může mít podobnou strukturu.
• Automatické malování automobilů a jiných předmětů.
• Náplň tvary různých materiálů nesených sítě.

Na základě hotového stroje, existuje mnoho řešení pro úzké úkoly ve výrobě. Výrobci odborníci jsou schopni modifikovat některé modely a poskytovat roboty, komprimuje držet díly nebo provádět složitější projekty.