Režim řezání pro frézování. Druhy mlýnů, výpočet řezné rychlosti

Jedním ze způsobů, povrchových materiálů je frézování. To se používá pro zpracování kovových a nekovových obrobků. Pracovní proces je řízen řezných podmínek.

Podstatou tohoto procesu

Mletí se provádí na hluboké hrubování a dokončování, tvořící povrch určitým profilem (sloty, drážky) řezací zuby ozubených kol, tvar úpravy, vytachivaniya klíčovými vzory a nápisy.

Pracovní nástroje - fréza - provádí hlavní otočný pohyb. Dceřiná je translační krmení vzhledem k obrobku jeho průběhu. Tento proces je přerušovaný. Jeho nejdůležitější rys, který odlišuje od soustružení a vrtání - skutečnost, že každý zub zvlášť. V této souvislosti, vyznačující se tím šokem pro něj. Omezit jejich možný dopad vzhledem racionálním posouzení situace a výběr režimů.

Základní pojmy frézek

V závislosti na tom, jak uspořádání vřetena a montáž frézu v tom, z typů prováděných činností a na metody řízení, jaké základní typy frézovacího zařízení:

• horizontální;
• do svislé polohy;
• univerzální;
• CNC frézky.

Základní jednotky svislé frézky:

1. Rám, ve které je umístěn převod, který reguluje otáčení vřetena ve svislé poloze a řezačky namontován.
2. Tabulka obsahuje konzola s příčnou Polozkov pro upevnění a pohybováním zpracovávaným kusem a podávači krabici regulování pohybu zdroje.

Horizontální nástroj frézka je držen vodorovně. Univerzální několik druhů.

K dispozici je univerzální horizontální zařízení, která se vyznačuje dostupností pracovního stolu, a tím rozšířit rozsah možných vykonanou práci. Kromě toho Shirokouniversalny mající ve své struktuře i vřeteno a umožňuje pro všechny druhy frézování.

CNC frézky se vyznačují software a počítačovým řízením. Jsou určeny pro uměleckou úpravu polotovarů, a to i v 3D formátu.

klasifikace mlýnů

Mills - zařízení pro řezání. Základní fyzikální vlastnosti, kterými se měří výška, průměr, velikost a zkosení zatylovaniya, obvodový stupeň. Tam je obrovské množství z nich jsou rozděleny podle různých kritérií:

• druh povrchů, které jsou zpracovávány (na dřevo, plasty, ocel, barevné kovy, atd);
• ve směru otáčení pohybu - a pravorezhuschih Levý;
• v závislosti na konstrukčních prvků - pevné, připájen, skládací (mít vložení nože) svařované;
• Tvar: kónické, válcové, diskové;
• v závislosti na provozních podmínkách a požadavcích na řezné části, mohou být vyrobeny z různých materiálů. Patří mezi ně: nástroj uhlíku a z rychlořezné oceli (slitina s vysokým obsahem wolframu), karbidu (odolného - hrubování, oděru - dokončovací). Distribuované provedení, kdy je pouzdro vyrobeno z uhlíkové oceli nebo rychlořezné oceli a nože - vložkou karbidu;
• v závislosti na aplikaci: válcový konec, konec, řezání, řezání a tvaru.

Nejvíce informativní vlastnosti: materiál břitu a účelu.

Druhy mlýnů pro rovné povrchy

Za účelem odstranění vrstvy materiálu na horizontální, vertikální nebo nakloněných rovin se používají válcové a frézy.

Nástroj prvního druhu mohou být integrální s pláštěm nebo noži. Velké jednodílné frézovací trysky jsou určeny pro hrubé a malé - pro dokončovací práce. Zástrčná skládací nože řezací hlavy, které mohou být vyrobeny z rychlořezné oceli, nebo opatřené deskami z tvrdokovu. Carbide frézy mají větší produktivitu než ty z legovaných ocelí slitiny.

Snímání se používá pro prodloužení letadla, jeho zuby jsou distribuovány na čelní straně. Velký skládací používají pro velká letadla. Mimochodem, k odstranění třísek z obtížně zpracovávají žáruvzdorné kovy nutně přítomnost nožů karbidu. Chcete-li použít tyto skupiny frézovací nástroje potřebují velkou šířku a délku výrobku.

Druhy nástrojů pro umění frézování

Aby se tento materiál určitý profil, tvorbu vzoru aplikace se používají poměrně úzké šachty a konec disku frézovací trysky.

Terminál nebo frézování drážkování šíření pro frézování drážek, úzké a zakřivené roviny. Všechny z nich - z jednoho kusu nebo přivařena, řezná část vysokorychlostního ocelové slitiny, může být tverdosplav je kondenzován, a tělo je vyrobeno z uhlíkové oceli. Tam malozahodnye (1-3 spirála) a vícenásobné (4 nebo více). Používá se pro CNC obráběcích strojů.

Disk - to je také drážkování frézy. Je použitelný pro drážkování, drážek, řezání zubů na ozubených kol.

frézování Art se provádí na dřevo, kov, PVC.

Typy nožů pro lemování

Odstranění třísek z rohů, což jim racionální formu, modelování, separace na části polotovaru mohou být realizovány pomocí plochého, úhlové a tvarové frézování trysky:

1. Řez se zářezem a má stejnou funkci jako na disku, ale jsou stále častěji používány pro řezy a oddělení nepotřebné části materiálu.
2. Úhel je u hran a rohů dílu nutné. K dispozici jsou jednolůžkové úhlu (pouze jeden řezný úsek) a dvuhuglovye (řezání jsou oba kuželové plochy).
3. Tvaru používá pro složité vzory. To může být ve tvaru půlkruhu nebo konkávní. Často se používá pro řezání profilu kohoutků, výstružníky, spirálových vrtáků.

Téměř všechny typy možných celé konstrukce ocelové nebo sklopné, s přítomností nožů karbidu vložky. Karbidu frézy mají vyšší kvalitu a výkonnost své délky pro nástroj jako celek.

Klasifikace typů frézování

Existuje několik klasifikací, které sdílejí typy mletí:

• uspořádání vřetena podle způsobu a frézování, v tomto pořadí, horizontální a vertikální;
• směr jízdy, na pult a současně;
• v závislosti na nástroji do válce, mechanické, plísně, terminál.

Zpracování válcové použitelný na horizontální rovině pomocí příslušných fréz pro horizontálních strojích.

Čelní frézování lze považovat za univerzální. Je použitelná pro všechny typy vodorovných, svislých a šikmých rovin.

Konec úprava zajišťuje tvorbu požadovaného profilu vačkových drážek, vrtačky a zařízení.

Ve tvaru zpracování se provádí pro povrchů složité konfigurace: rohy, hrany, drážek, řezné zuby ozubených kol.

Bez ohledu na druh práce prováděné a zpracované materiály, musí být výsledkem vysoké hladkosti dokončovací vrstvou, absenci odlupování, přesné dokončovací práce. Aby se získal čistý povrchu je důležitá pro řízení přiváděného množství příbuzného obrobku k nástroji.

Counter a sousledně

Když čítač kovu, jako je mletí - polotovar je přiváděna směrem k trysce rotační pohyby. V tomto případě, se zuby postupně snižovat do kovu, který má být léčen, se zatížení zvyšuje přímo úměrně a rovnoměrně. Nicméně předtím, než se ponořit do části zubu, nějakou dobu mu klouže, tvořící zpevnění. Tento jev urychluje odchod mlecí z provozního stavu. Používá se pro hrubování.

Když přidružený typ - je obrobek veden podél nástroje rotační pohyby. Zuby pracující pod velkým rázová zatížení. Výkon při 10% nižší, než na opačné mletí. To provádí při dokončování detailů.

Hlavní koncept frézování na CNC strojích

Vyznačují se vysokým stupněm automatizace, přesnost pracovního procesu, vysokou produktivitou. Frézovací NC soustruhu se provádí často pomocí koncových nebo fréz.

Last - nejpoužívanější. Tak, v závislosti na zpracovávaného materiálu, které tvoří odpovídající typ čipy specifikovány parametry software používá různé fréz. Jsou klasifikovány podle počtu položek, spirál, které zajišťují dostupnost špičkových a kanavny čip odstranění.

Materiály s širokým čipy vhodné mele s nástroji malého počtu přihlášených. U pevných kovových hoblin s charakteristickou zlomení frézy musí být zvolen z velkého počtu spirál.

Použití fréz na CNC strojích

Malozahodnye frézy pro CNC mohou mít od jednoho do tří řezných hran. Používají se na dřevo, plasty, kompozitů a měkké kování kovu, které vyžadují rychlé odstranění širokého čipů. Jsou určeny pro hrubování polotovarů, které nejsou klade vysoké nároky. Pro tento nástroj haraktrena malou kapacitu, nízkou tuhost.

Za použití technik filar provádět frézování oxidu hlinitého.

Široce používané jsou di- a trehzahodnye terminál. Poskytují vyšší hodnoty tuhosti, kvalitativní odstranění čipů umožňuje pracovat s kovy střední tvrdosti (např, s ocelí).

Více na krájení pro CNC více než 4 břity. Používá se pro kovovou střední a vysoké tvrdosti, které se vyznačují jemným hoblin a vysokou odolností. Oni přikládá značný výkon, jsou relevantní pro dokončení a polodokončování a nejsou navrženy pro práci s měkkými materiály.

Aby bylo možné zvolit správné nástroje pro CNC stroje, je důležité vzít v úvahu režim řezání pro frézování, jakož i všechny vlastnosti obrobku.

řezné podmínky

Aby bylo zajištěno správné kvalitu mleté vrstvy je důležité správně definovat a udržovat požadované technické parametry. Hlavní ukazatele, popisuje a upravuje proces frézování, jsou režimy provozu.

Výpočet řezných podmínek, kdy je mletí provádí s hlavními prvky:

1. Hloubka (t, mm) - tloušťka kovová koule, která se odstraňuje v jednom tahu. To je zvolen s ohledem na příspěvek na účtu k dalšímu zpracování. Drsný operace provedena v jednom průchodu. Pokud příspěvek je větší než 5 mm, mletí se provádí v několika průchodech, přičemž poslední opustí asi 1 mm.
2. Šířka (B, mm) - šířka ošetřovaný povrch ve směru kolmém na pohyb krmení.
3. Podání (S) - délka vzhledem obrobku vůči ose nástroje.

Identifikovat několik vzájemně propojených pojmů:

• Posuv na zub (S _z, mm / zub) - polohování dílů při otáčení frézy v určité vzdálenosti od jednoho zubu na další zpracování.
• Posuv na otáčku (S _o, mm / ot) - struktura pohybuje úplnou otáčku mlecí trysky.
• Posuv za minutu (S _min, mm / min) - důležité v režimu frézování řezání.

Jejich vztah je založen matematematicheski:

S = S _{min * n = S Z * z *} n,

kde z - počet zubů;

n - frekvence otáčení vřetena, ^min-1.

V posuvu je rovněž ovlivněn fyzikálními a technologických vlastností ošetřované oblasti, sílu nástroje a výkonu podavače.

Výpočet řezné rychlosti

Jako nominální parametr počítá na stupeň vřetena rychlým sledem. Skutečná rychlost V, m / min v závislosti na průměru frézy a frekvence jejích rotačních pohybů:

V = (π * D * n) / 1000

Frézovací nástroj rychlost otáčení se určí:

n = (1000 * V) / (π * D)

Má informace o krmivu minut, můžete určit čas potřebný pro přípravu délky c L:

T ₀ = L / S _min

Výpočet řezných podmínek při frézování a jejich instalace skutečný výkon stroje před úpravou. Kterým se stanoví racionální definované parametry, s ohledem na charakteristiky nástroje a materiál obrobku, poskytuje vysokou produktivitu.

Tipy pro stanovení režimů

Je možné zvolit ideální řezných podmínek pro frézování, ale může být vedena ze základních principů:

1. Je žádoucí, aby průměr frézy odpovídá hloubce zpracování. To bude poskytovat jediný průchod čistící povrch. Zde je hlavním faktorem - materiál. U příliš měkké, tento princip nefunguje - je zde riziko střihu, silnější, než je nutné.
2. Nárazům a vibracím procesy jsou nevyhnutelné. V tomto ohledu zvýšení hodnoty rychlost podávání vede ke snížení. Optimálně začít s posuvu na zub 0,15 mm / zub, a v procesu - regulovat.
3. Frekvence otáčení nástroje by nemělo být možné. V opačném případě existuje riziko snížení řezné rychlosti. To může zvyšovat s nárůstem průměru frézy.
4. Zvyšování délky pracovní části frézy, preference velký počet zubů se snižuje produktivitu a kvalitu zpracování.
5. Přibližné hodnoty rychlosti pro různé materiály:

• hliník - 200-400 m / min;
• Bronz - 90-150 m / min;
• Nerezová ocel - 50-100 m / min;
• Plasty - 100-200 m / min.

Je lepší začít s průměrnou rychlostí, a v procesu s cílem přizpůsobit ji na menší nebo větší strany.

Režim řezání při frézování, je důležité stanovit nejen matematicky nebo pomocí speciálních tabulek. Chcete-li správně vybrat a nainstalovat optimální nastavení stroje a pracovních nástrojů potřebných k ovládání některých funkcí a osobní zkušenosti.