Obrábění kovů: metody, nástroje a stroje

zpracování kovů řezání se provádí na obrobek získal požadovaný tvar. Za tímto účelem je nutné odstranit přebytek. Taková manipulace se provádí za použití různých řezných nástrojů na speciálních strojích. Při mechanickém obrábění kovů je důležitá. Ve skutečnosti, aniž by tento proces nemůže provádět žádné obyčejné auto, žádné další nástroje.

Použití technologie

Řezání prostřednictvím řezání se provádí v počáteční hrubovací práce a finální operace, tzv jemné dokončovací práce. Vzhledem k tomu, takové akce jsou někdy nezbytné provést, udržet vysokou přesnost: až zlomky mikronu. A to je velmi malá hodnota.

obrábění kovů postupy velkých strojních součástí. Například, pro hydraulické rotorů. Jejich oběžná kola průměr nesmí překročit značku 9-10 metrů. Také samy o sobě k řezání a ty části, které jsou obtížné vidět ani pod mikroskopem. Zpracováním prvek dostává požadovaný tvar, velikost a získává potřebnou kvalitu povrchu. Z této částky závisí na délce výrobku.

teorie řezání

Jedná se o studium obrábění kovů, jako je. Ona se objevila v pozdní XIX století. Stále zabývá v tom, jak v Rusku, tak v zahraničí. Klíčovou otázkou - je míra odstraňování materiálu čipovými stroje na životnost nástrojů je maximalizována. Může se zdát, že to není tak obtížné dosáhnout vysokých rychlostí. Ale to není tento případ. Jde o to, že zpracování kovů řezáním vyvíjí teplo. To ohřívá a zjemňuje nástroj pro práci, riskují poškození ji. Je velmi důležité vybrat ten správný nástroj pro chlazení. Ale to není vždy problém vyřešit. Kromě toho, může dokonce poškodit kov. Proto je rychlost závisí částečně na tom, jak byl vybrán správný stroj. Nástroj pro řezání obrábění kovů by měly být získány s ohledem na materiálové vlastnosti a jeho vlastnosti.

Rysy aplikačních strojů

Řezací stroje jsou rozděleny do typů. Liší se z hlediska použitých nástrojů. Také zpracování kovů technologie proříznutí nich je jiný. Nejčastěji používaným nástrojem. To může být použit pro provádění operací jakékoliv složitosti. Všechny ostatní nástroje jsou, nebo jejich modifikací, nebo kombinace několika typů. Existují dva nejběžnější režimy práce:

• otáčení, když se obrobek otáčí a nástroj pokračuje pomalu na jeho ose;
• hoblování - oba jsou translační pohyb.

Stroje, které vyžadují zcela odlišný.

Zvláště obrábění kovů

Jak bylo uvedeno výše, tento proces dotyčný může být atypická. A existují různé způsoby obrábění kovů, na základě kterého umožňuje použití určitého vybavení.

Kromě soustružení a hoblování, ke společné pracovní metody jsou frézování a broušení. Nicméně, první metoda - nejoblíbenější. Obrábění kovů řezání různými metodami má mnoho společného s ostření. Takže pokud se naučíte tuto metodu, problémy se zbytkem budoucnosti rozhodně není. A všechno bude velmi jednoduchý, pokud jde o provoz. Níže představujeme využití jednotlivých strojů různých typů.

Použití soustruhů

Řezání se může lišit. Jedním z hlavních typů strojů - soustruh. Jeho použití je ještě cvičen v dávných dobách. Pak to bylo provozováno přes laně svítidel jako přídi lukostřelce. V oblastech, jako jsou kovy, otáčení v současné době se používá k výrobě strojních součástí. A to dělá tak rychle a přesně, že mechanické prostředky takové nebudou schopni dosáhnout cíle.

Základem tohoto typu stroje je rám. Obrobek je třeba zmáčknout mezi centry a na zadní straně vřeteníku nebo v kazetě. Třmen posílit frézu. Nastavení speciální krabicového automobilový, potřebného počtu otáček pro řezání. Přístroj je přítomen pojezdové kladky, který je uváděn do pohybu a které má posouvá šoupátko s nožem. Pokud navíc by to mělo vést šroub, pak tímto strojem lze provádět řezání. Pokud je přítomna v otočném věnci, namísto koníku, nástroj s názvem soustružnické revolver. Tento řezací stroj může vykonávat různé druhy práce. Pro zpracování výrobků s velkým průměrem se používají s nástroji, jako je lobotokarny kruhový objezd, nebo soustruh. Existují i další typy ní.

Zvýšená odolnost soustruh

Technici se neustále snažíme najít vhodné materiály, které mohou zlepšit trvanlivost nástroje pro řezání kovu. Dříve, stroje, vyrobený s pomocí jednoduchých uhlíkových ocelí, které mají jednoduchou konstrukci, pokud jde o chemii. Poté, materiály byly aplikovány s vysokým obsahem wolframu. S jejich pomocí bylo možné řezat kov mnohem rychleji. Z tohoto důvodu, oni byli voláni high-speed. Nicméně, oni nakonec přestala splňovat odborníky v oblasti strojírenství.

Potom byly nahrazeny stroji vytvořit speciální třídu přišla tvrdých slitin, které jsou schopny udržet svou sílu i při teplotách až do 100 stupňů. V posledních letech, což je proces, který je založen na zpracování kovů řezáním, se stal ještě jednodušší. Toho bylo dosaženo použitím materiálů s maximální odolností vůči vysokým teplotám. V závislosti na počáteční tvrdosti obrobku, jako je například frézou a druh práce, je možno nechat reagovat s požadovanou rychlostí, která je upravena pomocí speciálních kartonů.

Frézování jak druh zpracování kovů

Tato metoda funguje docela široce distribuovány a je dostatečně vysoký výkon. To se provádí pomocí speciální frézky. CNC (počítačem číslicově řízené) se používají stále častěji. V závislosti na umístění nosiče, které jsou rozděleny do několika typů:

• do svislé polohy;
• horizontální;
• portál;
• podélný;
• hobbing;
• vřeteno;
• jednovřetenové a další.

Specialisté na výrobu tohoto typu zařízení se neustále zlepšovat to ke zvýšení produktivity obrábění kovů byla vyšší. Materiál stroj se neustále mění, mutuje a jeho design. Jako řezací hoblováním, fréza provádí podobné akce. Ale zároveň v sobě spojuje některé z jeho typů. A to bude více produktivní. Vzhledem k tomu, značně převyšuje frézování hoblování a postupně jej nahrazuje na pracovišti.

broušení funkce

Stroje pro zpracování tohoto typu se používají pro broušení vnitřních a vnějších povrchů kruhového tvaru různých rovinách bezhroté zpracování nití, ozubená kola , a další. Takový nástroj pro kovy je klasifikován jako nejproduktivnější. Kromě speciálního stroje, je zde ještě jeden nástroj. Tento brusný kotouč, který obsahuje velký počet malých řezných prvků. Oni, podle pořadí, jsou upevněny pomocí speciálních komunikačních zařízení. A každá částice je sám o sobě nástrojem. Jak vidíte, jsme provedli prověrku zařízení pro zpracování kovů. Níže je pohled na více moderních technik, které mu umožňují provádět řezání.

Nabízí plazmové technologie řezání

Existuje několik metod, používaných pro nízkouhlíkové kovu. Nicméně, plazmové řezání je jedním z produktivní. Z tohoto důvodu, jeho funkce a výhody stojí za to hledat ve větším detailu. Výrobní technologie se rychle a neustále se vyvíjí. Plazmové řezání kovu je široce používán v různých průmyslových odvětvích: od stavby domů a konče strojírenství. Kromě způsobu kyslíku plynu, je to docela slibně.

Hlavní výhody

Metoda plazmové řezání má velké množství výhod. Jeden z nich - je rychlost práce. Ve většině případů, řezání polotovaru má tloušťku do 25 mm. V tomto případě je rychlost zpracování asi dvakrát nebo dokonce více než při použití stejného typu řezací kyslík plynu. A je třeba dodat, že se ve významném snížení tloušťky plechu, může to vyšší a 12 krát. Tyto přínosy mohou výrazně zvýšit produktivitu a šetří čas.

Další výhodou tohoto způsobu - to je vysoká kvalita a rychlost popálení. Tato charakteristika je velmi důležitá při řezání kovových výrobků. V plazmě způsob je v řádu 2 sekundy. Pro srovnání, pálení kyslíkem - 30, v daném pořadí, za předpokladu, že teplota v souladu s 1 tisíc stupňů alespoň. Přehled obrázků interakce dobře nástroj s kovem v první řadě v tom, že deformovatelný materiál nebude mít čas na několik sekund, protože může dojít v jiném případě.

Další nepochybná plazmový způsob výhodou může být v průběhu provozu bylo uvedeno minimální množství měřítku. To lze snadno odstranit. řezací systémy jsou také snadno spravovat a pomáhají zajistit, aby požadované výšky nástrojem a dobrou rychlost.

Šetří čas a peníze

Plazmové řezání také zahrnuje současný provoz více listů, což výrazně šetří čas. Pomocí této metody můžete zvládnout různé druhy materiálů:

• hliník;
• z nerezové oceli;
• mědi a více.

Je třeba poznamenat, a bezpečnost plazmových systémů. Oni nepoužívají pro hořlavé plyny, otevřeným ohněm, není mnoho tepla. To vše výrazně snižuje potenciální riziko pro uživatele při práci s horkým kovem. tepla plocha expozice je pouze 2 mm.

Veškeré charakteristiky řezání plazmou příznivý dopad na náklady na sekundární zpracování materiálů. Práce jsou prováděny efektivně, rychle a univerzálně. K vyřešení mnoha problémů výhody výše uvedené jsou nejvýhodnější než ostatní.

Nabízí laserovou metodu

K dnešnímu dni, v oblasti zpracování kovových výrobků představil mnoho technologií. Mohou značně usnadnit práci projektantů, stavitelů a dalších odborníků, jejichž práce je nějakým způsobem spojeni s tímto procesem. Laserové řezání je nyní považován za nejvyspělejší. To vám umožní získat obrovskou příležitost při výrobě kovových výrobků, pokud jde o design a všechny druhy konfigurací.

Tato slibná metoda je poměrně mladý, ale již široce rozšířen. laserové řezání kovu se provádí pomocí zaměřených technicky mocných speciální nastavení. Vyznačují se vysokou koncentrací záření. A schopnost vystřihnout nejen hliník nebo měď, ale také dřevo a jiné materiály.

Popis metody

Při tomto způsobu řezání povrchu kovu objeví oxidy. Zvyšují proces absorpce energie a může udržovat teplotu na teplotu tání. Na místě laserový paprsek vytváří maximální chování kontaktní teploty, přičemž se materiál začíná tavit. Ale mimo tuto zónu se ohřeje pouze. Spolu s tím, že je přívod reaktivního plynu, nejčastěji kyslíku. On fouká spaliny a může výrazně zvýšit řeznou rychlost. Kyslík ohřívá tím, že odstraní několik vrstev z roztaveného kovu a oxidů.

To vše přichází v době, dokud je materiál řez pro celé své hloubce. Po proudu plynu v blízkosti dělicí čáry, který je schopen aktivně chlazení. Malá oblast tepelných vlivů může stanovit pro vytváření malých vzdálenostech od sebe (pořadí 0, 2 mm) okraje uspořádány paralelně. Velmi často se stává, aby se dosáhlo určitého přesnost řezání existuje potřeba zavést automatické řízení počítačem. V takových případech můžete naprogramovat vytvoření produktu v hotové podobě.

Pro laserové řezání plechů se nejčastěji používá zařízení na bázi pevné fáze a plynu nástrojů. Řez Takto získaný materiál dokonale plochý. No obrábění kovů obrábění nemohou zajistit takovou přesnost s ohledem na provozní výkonnosti a s minimem odpadu. Obecně plechu jsou pracovní stroje používají na bázi plynu a pevnolátkové lasery. Laserem řezané kov je dokonale rovný. Získal žádné deformace, které jsou přítomny v mechanické části. Kromě toho, laserové řezání technologie umožňuje dosáhnout významného přesnou práci, minimální odpad a rychlou realizaci.

Výhody způsobu

Na trhu kovových výrobků řezání Laserové řezání je jedním z nejvíce žádoucí. To je z velké části vyroben práci s tvrdými materiály jednodušší. Koneckonců, oni jsou docela složité, pokud jde o manipulaci, a mohl často zhorší po takové manipulace. Laserové řezání se nejlépe hodí:

• ocel;
• neželezných kovů;
• hliníkové slitiny.

Destičky také mnohem lepší než zpracované. Bude to jednodušší pracovat se složitými tvary kovových dílů a udělat díru ve velmi tvrdých materiálů s malým průměrem. Kde si můžete dát volný průchod své fantazii, pokud jde o geometrii. Systém může být automatizován. Dost na to, aby vytvořila zvláštní soubor s daným programem v počítači. Mechanické namáhání na kov nebude - to je také důležité. Také laserové ošetření vidět následující výhody:

• Schopnost vytvářet složité obrysové řezání.
• To může zpracovat téměř žádný plech bez ohledu na jeho tepelných vlastností.
• Vysoká přesnost práce.
• Řezání je možné i na snadno deformovatelné a ne příliš tvrdých materiálů.
• Vysoký výkon díky použití velkého výkonu laseru.
• V případě, že povrch by měl být hladký, je nejlepší použít zaměřený paprsek s nastavitelnou silou.

Způsob plyn

Zvážit poměrně běžnou metodu vystavení kovu, který je široce aplikován na mnoho let. Tento plyn řezání. Je to velmi populární a efektivní z hlediska nákladů. Jiným způsobem, to je také nazýván kyslík, jako v tomto případě, procesní dopady na kovu má tepelnou charakter. K dispozici je tryska kyslíku po ukončení prací a odstraní zbytkový oxid kapalné. Začít s horním okrajem ohřívaných částí. V závislosti na chemickém složení materiálu (např. Oceli), jeho teplota vznícení se může pohybovat mezi 1000 a 1200 °.

řezací plyn může být použit pro zpracování srednelegirovannoj, nízkolegovaných nebo uhlíkové oceli. Tloušťka plechu nebo jiného výrobku by měla být maximálně 300 mm. Kyslíko-palivový technika kovů má výhody:

• Nízké náklady na zpracování.
• Není třeba pracovat s okrajem po zákroku je dokončena.
• K dispozici je přímé a šikmé řezání výrobků z různých úhlů.
• Můžete použít tlustých plechů.

Existuje standardní práce?

Mnoho divu, zda zpracování kovů či jiných řezání Normy týkající se zavedení zpracování návrhů. Tak, podle současných pravidel a kritérií, podobný proces má své problémy. První ze všech detailů té či oné konfiguraci a rozměry, které mají být uvedeny. To vyžaduje technické dokumentace použit. Například stavební projekt schválený projekt. Také musí být povrch vždy čistý v souladu s uznávanými normami. Venku uvedeny technické metody zpracování obrábění kovů, včetně soustružení, vrtání, frézování, dlabání, protahování. Také k dispozici, a konečné zpracování výrobků. Každý typ obrábění kovů odpovídá ne pouze pro určité zařízení, ale i sériové číslo.

Jak jsme viděli, existuje mnoho způsobů, mechanických a automatizované zpracování zboží za účelem řezání. To vše je široce používán ve stavebnictví, strojírenství, údržbu a dalších oblastech. Techniky jsou neustále zdokonalovány a aktualizován je vytvořen nový, moderní zařízení, které pokaždé, když je proces o to více jednoduché.