Vystružování a rozmístění otvorů

obráběcí operace obrobků na soustruhu málokdy stane konečný proces. Vytvoření otvorů - to je hlavním krokem k získání požadovaného tvaru dílu. Ale pro něj, jako pravidlo, po němž následuje zlepšení kroku. V části, tato událost dokončení opravy, ale někdy používán a metody změny základně parametrů cutem. Takové operace zahrnují srážení hran a rozmístění otvorů, s tím výsledkem, že operátor je optimální pro vlastnosti obrobku. Za prvé, připravený vybrání stane potřebné rozměry, a za druhé, jeho okraje a plochy se očistí od přebytečných otřepů a čipy.

Jaké problémy jsou vyřešeny potopení?

Postupem nechá vystružování otvorů různého původu. To může být odlit, ražené nebo vrtané výklenky, přes které dále budou fungovat hlavní Frézování. Co je podstatou této operace? Může to být dva góly. Alespoň ořezávání ploch otvorů je zajištěno. To je obzvláště důležité v případech, kdy dříve provedených hrubý vrtání a rozmístění otvorů, jejichž okraje, které potřebují zlepšení. V závislosti na kvalitě tvorby otvorů mohou být použity nebo poluchistovoe Finish zahloubení. V důsledku změn a stupeň vyhlazení z pracovní plochy. Ještě odpovědný úkol kalibrace. V tomto případě je hlavní není omezen odizolování otvor a nastavuje parametry, jako je hloubka a tloušťky. Potřeba takového účinku dochází, pokud nejprve získán otvor není vhodné velikosti cílových svorníky, šrouby nebo jiné spojovací prostředky. Po vystružování se provádí jen poklepáním v souladu s velikostí spojovacího prvku.

Co je zahloubení?

To je řezný nástroj, jehož konstrukce je tvořena funkční zpracování části a dříku, držáku na obráběcí nástroj. Externě, některé druhy se podobají zahloubení vrtačku, ale jsou mnohem silnější. A ještě více důležitým rozdílem je přítomnost alespoň třemi řeznými hranami, které poskytují účinnější odstranění přebytečného kovového hmoty. Mimochodem, tyto různé a rozmístění otvorů, pro které někdy vyžadují intenzivní odstraňování třísek, aby se dosáhlo přesnějšího tvaru obrobku. Ale několik Záhlubníky břity rovněž působí jako určitý druh stabilizátoru přístrojů. Tento aspekt zaručuje rovnoměrnost opracování hran, což má vliv na přesnost operace. Nicméně, kvalita výsledku bude záviset na tom, jak typ nástroje byla správně zvolena.

odrůdy zahloubení

Nejjednodušší kuželové záhlubníky modely se skládají z rytec a dříku. Vrcholový úhel kužele v pracovním úseku se může měnit od 30 do 120 °. Složitější varianta tohoto nástroje je fréza s koncovými zuby. Počet zubů v průměru od 4 do 8. V souladu s tím přesněji požadované potopení, tím menší musí být povrch frézy. Také jsou zde válcové zařízení, ve které je vodicí čep poskytnuté. Vstupuje do otvoru vytvořeném, a tím zajistit náhoda tvořený válcovým vybráním a osou otvoru. Jedná se o univerzální technika, ve kterém vrtání, vystružování a rozmístění otvorů vyrobených vytvořením jediného nástroje. V důsledku toho je tvorba otvorů zjednodušuje a zlepšuje kvalitu cyklu čištění sousedních ploch. Téměř všechny modely záhlubník ze slitiny nástrojů a uhlíkových ocelí.

Technika výkonu vystružování

Obvykle vystružování se provádí na vrtačky. Stejně jako vrtáky, jádrové vrtačky jsou instalovány v odpovídajících upínacích pouzder nebo upínacích mechanismů. Dále, výstupní část otvorů jsou zpracovány zahloubení. Podle této techniky jsou vytvořeny kuželovité vybrání, vhodný pro nýty a Šroub se zápustnou hlavou. Vybrání pro šrouby jsou vyrobeny stejným způsobem, ale s válcovým zahloubením. Tento nástroj také provádět ořezávání konců, rohy a výstupky vzorek. A vystružování a rozmístění otvorů na stroji jsou řízeny obsluhou. V současných modelů pneumatických a elektrických strojů umožňuje pro zpracování v poloautomatických a automatických režimů. Počítačem řízené stroje mohou používat stejné nastavení pro dávkové zpracování částí zahloubení služeb.

Jmenování operace nasazení

rozmístění operace v mnoha ohledech podobně jako zahloubení. To je také určen pro vytváření optimální velikost otvorů se schopností správném tvaru. Ale pokud jádrové vrtačky připravit otvory pro budoucí použití nýtů a šroubů, nasazení poskytuje přesné kalibrované výklenek pro hřídele, pístní dílů a ložisek. Také nasazení otvory, aby se minimalizovalo tření v ošetřené oblasti a poskytuje vysokou hustotu kontaktu mezi prvky. Těchto cílů je dosaženo tím, že sníží drsnost povrchu díry.

Nástroj pro nasazení

Zametat také nástroj, který se podobá vrtáku. Pracovní část opatřenou v tomto případě uspořádán na obvodu hřídele zubů. Kromě toho, že jsou pomocné funkce řezačky. Tento plot, rozchod a válcové části. Přímo produkuje řezání vodicí kužel, jehož hrana příspěvek odstraněn kovu, ale zároveň chrání horní břit z škrábnutí. A tady je možné oddělit jednotlivé konstrukční díly, které odlišují tuto techniku a srážení hran. Vystružování a rozmístění otvorů sbíhají v řezání, ale rozchod zametací slouží také jako směr a čipové odstranění. K tomuto účelu jsou speciální drážky, které tvoří nástroj nezávislejší.

Strojní a ruční skenování

Nasazení lze provést ručně nebo strojově, to znamená, že na stejných strojích. Nástroj používá pro manuální operace, vyznačující se pracovní část podlouhlé. Průměr obráceného kužele, v tomto případě pohybuje v rozmezí od 0,06 do 0,1 mm v průměru. Pro srovnání, stroj zametat kužel mají tloušťku od 0,05 do 0,3 mm. Při ruční nasazení mohou být připraveny s otvory o průměru 3 až 60 mm. Stupeň přesnosti není vysoká. Obráběcí stroj orientované na určité velikosti, často na speciálních zakázek. Například rozmístění otvorů v konstrukčních detailech mohou být provedeny v souladu se specifikacemi pro určitá data projektu. Výhodou této metody je vysoká přesnost řezání, čištění vysoce kvalitní a žádné deformační účinek.

Živé nasazení

nasazení stroje se provádí na stejných principech jako to zkosení. Tento nástroj je upevněn v kazetě, a je pak směrován do zóny léčby stroje. Jediné rozdíly jsou vyšší nároky na provozní snap chlazení během provozu a mazacích otvorů. Jako mazací prostředek se používá minerální olej, terpentýn, a syntetické emulze. ruční manipulace s otvory jinak provedl. Nasazení tohoto typu zahrnuje počáteční fixaci obrobku ve svěráku. Dále je otvor je vložen do špičky skenování a je dosaženo navíječ pomocí torzního efektu. Kromě toho se nástroj, se může otáčet pouze v jednom směru - k vytvoření požadovaných parametrů výrobku.

závěr

Obrábění kovu postupně nahrazen technologicky vyspělé laserem a termálních metod. Také soutěžit s tradičními metodami řezání vodním paprskem stroje, přičemž vysokou řeznou rychlostí a přesností. Za této situace může nabídnout výhody jako zahloubení a rozmístění děr? Prvním z nich je možnost ručního zpracování bez použití sofistikovaných zařízení v podobě strojů. Navíc, na rozdíl od gidroabrazivov a tepelných zařízení, tyto technologie nevyžadují přidávání dalších spotřebního materiálu. Proto můžeme hovořit o ekonomických výhodách, organizační a ergonomické povahy. Ale kvalita léčby a rychlost výrobního procesu, samozřejmě, budou muset obětovat.