Zkouška pevnosti a těsnosti potrubí

Po dokončení instalace potrubí je dále testován na pevnost a těsnost. Může být použita hydraulická nebo pneumatická metoda, někdy se používá v komplexu. Takové ověření je nezbytné v souladu s požadavky hygienických norem a předpisů.

Předběžná práce před hydraulickým testem potrubí pro pevnost

Před provedením hydraulických zkoušek je třeba provést důkladnou přípravu. Za tímto účelem je struktura rozdělena na divize, pak je provedena vnější kontrola. Dalším krokem je kontrola technické dokumentace. Vypouštěcí ventily jsou upevněny k dělícím plochám, k nim jsou také připojeny vzduchové ventily a zátky. Z lisovacích a plnicích zařízení je instalována dočasná potrubní linka. Z zbývajících částí potrubí je odpojena oblast, která má být kontrolována, a pro tento účel jsou použity zátky s vložkami.

Zařízení a zařízení musí být také odpojeno. Pro tento účel je použití komplexního drátěného uzavíracího ventilu nepřípustné. Zkouška síly zahrnuje připojení potrubí k hydraulice, mezi těmito zařízeními je třeba poznamenat:

• Letecké sítě;
• Čerpací stanice;
• Kompresory.

To vše vám umožňuje poskytnout tlak potřebný pro testování. Zkoušky by měly být prováděny pod vedením velitele nebo výrobce, při zohlednění požadavků technické dokumentace, projektových dokumentů a pokynů. Je důležité dodržovat bezpečnostní předpisy a předpisy státní technické kontroly.

Pro referenci

Zkouška pevnosti zahrnuje použití zkušebních těles a manometrů. Musí nejprve absolvovat odbornou zkoušku, být uzavřený. Tlakoměry by měly mít třídu přesnosti, jejíž minimální úroveň je udržována v rozmezí 1,5, což odpovídá státním normám 2405-63. Průměr těla by měl být 1,5 cm nebo více. Používané teploměry by měly mít rychlost štěpení až 0,1 ° C.

Metody práce

Pro stanovení hustoty se také provádí zkouška hydraulické pevnosti. Při zkušebních experimentech je hodnota tlaku nastavena v souladu s projektovou dokumentací v kgf / cm2. Pokud jde o ocelové konstrukce, jejich provozní prah by neměl překročit 4 kgf / cm2 při provozní teplotě systému vyšší než 400 ° C. Hodnota tlaku v tomto případě bude rovna mezní hodnotě od 1,5 do 2.

Pokud provozní prahová ocelová konstrukce překročí 5 kgf / cm2, pak se tlak rovná 1,25. Někdy je tato hodnota určena vzorem, který předpokládá součet pracovní zátěže a hodnotu 3 kgf / cm2. Pokud mluvíme o výrobcích z litiny nebo polyethylenu, tlak bude 2 nebo více. Co se týče slitin neželezných kovů, toto číslo je jedno. Pro získání potřebného zatížení se používají následující typy lisů:

• Provozní;
• Poháněná výbava;
• Pohyblivý plunžr;
• Manuální (píst);
• Hydraulický.

Provádění testů

Zkoušky pevnosti a těsnosti hydraulickou metodou se provádějí v několika etapách. Na prvním je připojeno lisovací nebo hydraulické čerpadlo. Dále je gang namontován na manometrech a samotný design je naplněn vodou. Je důležité zajistit vyloučení vzduchu ze systému, proto jsou vzduchové kanály ponechány v otevřeném stavu. Pokud se do nich dostane voda, znamená to, že v něm není žádný vzduch.

Jakmile je systém zcela naplněn kapalinou, měl by být její povrch kontrolován na trhliny, netěsnosti a skvrny, které se mohou objevit po obvodu spojovacích prvků. Zkouška pevnosti a těsnosti v dalším stupni předpokládá dodávku tlaku během delší expozice. Zatížení lze postupně snižovat, dokud indikativní hodnoty nedosáhnou standardní úrovně. To vám umožní znovu zkontrolovat stav systému. Potrubí je v dalším stupni uvolněno z vody a zařízení lze odpojit a vyjmout.

Sekundární a závěrečné práce

Pokud v systému existují skleněné směsi, musí být vystaveny zatížení po dobu 20 minut, ale u jiných materiálů stačí 5 minut. Při sekundární kontrole je třeba věnovat pozornost hrotem a svarem. Měli by být nalepeny kladivem, jehož hmotnost je 1,5 kg nebo méně. Důležité je zajistit přístup do vzdálenosti 20 mm.

Testovací prvky z neželezných kovů byste měli používat dřevěné kladivo, jehož hmotnost nepřesahuje 0,8 kg. Zbytek materiálů není vystaven takovým závitům, protože mohou být poškozeny. Zkoušky hydraulické pevnosti jsou považovány za úspěšné, jestliže manometr nezaznamenal pokles tlaku, netěsnosti nebyly upevněny a svařované švy a přírubové spoje pracovaly stabilně, nesoucí zatížení.

Zkouška by měla být opakována, pokud by výsledky nebyly uspokojivé, ale práce by měla být provedena až po odstranění všech chyb. Pro hydraulické zkoušky (při nízkých teplotách) mohou být do kapaliny přidány látky, které snižují krystalizační teplotu vody. Kapalinu lze ohřát a potrubí lze dále izolovat.

Pneumatické testování

Při zkoušení metod zkoušení pevnosti by měly být pneumatické zkoušky zvýrazněny. Používá se k testování pevnosti a (nebo) hustoty. Freony a produkty čpavku nejsou hydraulicky kontrolovány, v tomto případě se používá pouze pneumatické testování.

Někdy se stává, že nelze použít hydraulické studie. To se může stát, když teplota vzduchu klesne pod nulu nebo v oblasti není voda. Pokud je požadováno použití vzduchu nebo inertních plynů, nelze provést hydraulické zkoušky.

Pneumatické prohlídky by měly být použity i v případě vysokého napětí v nosných konstrukcích a potrubí kvůli působivé hmotnosti vody. K provedení takových testů se používá inertní plyn nebo vzduch. Používejte mobilní kompresory nebo síť stlačeného vzduchu.

Zkoušky pevnosti a hustoty předpokládají soulad s tlakem a délkou dělení. Pokud je průměr 2 cm, pak by měl být tlak 20 kgf / cm2. Pokud se průměr pohybuje mezi 2 a 5, tlak by měl činit 12 kgf / cm2. Při průměru větším než 5 cm by měl být tlak 6 kgf / cm2. Pokud projekt vyžaduje, mohou být použity i jiné hodnoty.

Užitečné informace

Nadzemní konstrukce ze skla a litiny neprocházejí pneumatickými zkouškami. Pokud má ocelový systém litinové armatury, může být pro testování používán inertní plyn nebo vzduch, výjimkou jsou díly z tvárné litiny.

Pořadí práce

Provedení zkoušek pevnosti pneumatickým způsobem zahrnuje plnění potrubí vzduchem nebo plynem v prvním stupni. Pak stoupá tlak. Když úroveň stoupne na 0,6, můžete pokračovat v kontrole místa, které chcete zkontrolovat. To platí pro konstrukce s pracovním tlakem 2 kgf / cm2.

Během prohlídky by mělo být zatížení zvýšeno. Nicméně, klepání s kladivy na povrchy, které jsou pod zatížením, je nepřijatelné. V závěrečné fázi je systém kontrolován při zatížení. Zkoušky síly svařovaných spojů a švů, příruby a těsnění naznačují použití mýdlového roztoku.

Pokud systém přenáší hořlavé jedovaté toxické látky, zkouška těsnosti je doplněna testem hustoty. Za tímto účelem se zkoumá tlaková ztráta paralelně. Je důležité zkontrolovat všechna zařízení, která jsou připojena k systému. Pokud během zkoušky pevnosti tlak na manometru neklesl, ale v žlázách a spojích nebyly zjištěny žádné pocity a netěsnosti, výsledek se považuje za uspokojivý.

Informace o zkušebních certifikátech

Při testování provádí stavební firma nebo komise, je k dispozici následující dokumentace:

• Výkonný okruh;
• Projekt místa testu;
• Svařovací deník;
• Záznam izolačních prací;
• Osvědčení o zkoušce trvanlivosti a těsnosti.

Jako další žádost jsou k dispozici certifikáty pro součásti a potrubí, jakož i pasy pro vybavení. Výsledkem testování určité části je akt.

Na základě výsledků vyšetřování úniků vypracuje komise zákon, je doprovázen materiály, které musí obsahovat:

• Název organizace;
• Složení komise;
• Informace o zkušebních parametrech;
• Certifikát pro zničené (vadné) potrubí;
• Informace o návrhu potrubí;
• Výpis z časopisu svařovacích prací;
• Značka výšky mezery;
• Zákon o výrobě a přijímání stavebních a instalačních prací.

Proces testování potrubí na pevnost se provádí s přihlédnutím k současným předpisům. Nezbytně zahrnuje specifikaci složení komise, načasování práce a závěru, podpisy odpovědných osob. Z těchto dokumentů bude možné zjistit, za jakých parametrů byla provedena zkouška těsnosti. To by mělo zahrnovat nejen tlak, ale i celkovou délku systému. Proces testování potrubí pro pevnost bude obsahovat název přístrojů, další použité zařízení, stejně jako umístění jejich instalace a délku místa, ze kterého byla voda po testu odstraněna.

Závěr

Testování potrubí a vyhodnocení výsledků by měly provádět výhradně kvalifikovaní pracovníci. Měli by obdržet popisy práce a mít příslušné dovednosti. Je důležité si uvědomit, že testování potrubí pro pevnost a těsnost by mělo být provedeno včas a důkladně, protože jen tak bude možné vyloučit nehody, ztráty a dokonce i nehody.