Způsoby a zařízení pro chemicko-technologická

Moderní chemický proces zahrnuje mletí, drcení, dopravu různých materiálů. Některé z nich se obrátí na zpracování ve formě aerosolu, který je tvořen prach spolu s vzduchu a procesních plynů do atmosféry. Vezměme si základy chemické technologie, v současné době používané při výrobě.

Zařízení pro čištění plynných látek

V prachových částic s vysokou celkového povrchu, v důsledku toho, že vykazují zvýšenou biologickou a chemickou aktivitu. V některých látek ve formě aero, nové vlastnosti, například, jsou schopni spontánně explodovat. Existují různá zařízení chemických technologií používaných pro čištění z výroby plynných látek z různých velikostí a forma prachových částic.

Přes značné rozdíly v konstrukci, princip jejich účinku je založen na zpoždění váženého fáze.

Cyclone a pyleosaditelnye kamera

Analýzou různých procesů a zařízení chemické technologie, se zaměřují na skupiny zařízení prachu-lov, mezi které patří:

• Rotační odlučovače prachu;
• cyklony;
• zhalyuznye modelu;
• pyleosaditelnye kamera.

Mezi výhody těchto zařízení, musíme poznamenat, jednoduchost svým designem, tak oni jsou vyráběny na specializovaných podniků.

Jako taková zařízení minus odborníci zaznamenala nedostatečné účinnosti, nutnost opakované čištění. Všechny druhy zařízení pro odstraňování prachu pracují na základě odstředivých sil, různé síly a rychlosti ukládání prachových částic.

Například, klasické chemické sírová výrobní kyselina technologie zahrnuje použití cyklonu pro odstranění nečistot z plynu pece tvoří během kalcinace pyritu. Plyn, který obsahuje částice o žíhat (oxidu železnato-železitého osmičelým), vstupuje do cyklonu přes tangenciální speciální tryskou, potom se otáčí podél vnitřních stěn zařízení. Akumulace a ukládání prachu se provádí ve sběrném zásobníku prachu, a vyčištěný plyn proudí směrem nahoru, k přechodu do zařízení přes centrální trubky.

Chemický proces zahrnuje použití cyklonu, kdy výsledné plynné látky neklade vysoké nároky.

zařízení čištění

Mokrý proces v moderním průmyslu je považován za jeden z nejúčinnějších a jednoduché formy zpracování průmyslového plynu z různých suspendovaných částic. Procesy a aparáty chemického technologie spojené s mokré čištění plynů, nyní v poptávce nejen v nativní, ale také v zahraniční průmyslu. Kromě částic, které jsou schopny zachytit složky plynu a páry, které snižují kvalitu výrobků.

K dispozici je rozdělení těchto prostředků v balené duté, pěna a bubliny, turbulentní a odstředivých typů.

Dezintegrátor se skládá z rotoru a statoru, opatřené speciální rozváděcími lopatkami. Kapalina přiváděna do spřádacího rotoru pomocí trysek. Vzhledem k proudu plynu se pohybuje mezi prstenci statoru a rotoru, mletí se provádí na jednotlivé kapičky, což vede ke zvýšení kontaktu plynů s kapalinou chytání částic. V důsledku odstředivé síly prachu vržen proti stěnám zařízení a pak výstup z nich a vyčištěných plynných látek spadají do následující jednotky, nebo do atmosféry.

Hloubkový filtrační

Často chemické technologie zahrnuje realizaci filtračního materiálu prostřednictvím speciálních porézní stěny. Tato metoda předpokládá vysoký stupeň vyčištění různými suspendovaných částic, avšak porézní filtry poptávky v chemickém průmyslu.

Jejich hlavní nevýhodou je považována za nutnost systematické výměně filtračních prvků a velkých rozměrů vozidel.

Průmyslové filtry jsou rozděleny do granulovaných a látkových tříd. Jsou určeny pro čištění průmyslových plynných látek, které mají vysokou koncentraci dispergované fáze. Provádět pravidelné odstraňování akumulovaných částic v regenerační aparatury vybavené speciálním zařízením.

Vlastnosti rafinérie

Tenký chemické technologie spojené s čištěním ropných produktů z mechanických nečistot a vlhkosti, je založena na filtračních procesů.

Mezi těmito způsoby a zařízení, které se v současnosti používají v petrochemickém průmyslu, se izoluje filtrací přes koalescenční oddíly, ultrazvuku. S odstředivým odlučovačem, koalescenční filtry, sedimentační systémy, předčištění krok se provádí.

Aby bylo možné provést komplexní čištění oleje v současné době používá porézní polymerní kompozice jako filtračního materiálu.

Ty prokázaly svou účinnost, trvanlivost, spolehlivost, takže jsou častější využití v chemické technologii.

elektrické filtry

Chemické procesy ve výrobě technologie kyseliny sírové zahrnuje použití tohoto konkrétního zařízení. Účinnost čištění v něm je od 90 do 99,9 procent. Elektrostatické filtry mohou zachycovat kapaliny a pevných částic různých velikostí, funkce zařízení při teplotě v rozmezí 400-5000 ° C.

Díky nízkým provozním nákladům těchto zařízení dostalo značné rozšíření v moderním chemickém průmyslu. Mezi hlavní nedostatky podobných zařízení, přidělit značné počáteční náklady na jejich výstavbu, jakož i potřebu velký prostor pro instalaci.

Z ekonomického hlediska, měly by být použity při léčbě velkých objemech, jinak je použití elektrostatických odlučovačů bude nákladný podnik.

stykač

Chemie a chemické technologie zahrnuje použití různých strojů a zařízení. Tento vynález jako kontaktní zařízení určené pro provádění katalytických procesů. Jako příklad, reakce oxidace oxidu siřičitého (4) na oxid siřičitý, který je jedním z kroků při výrobě kyseliny sírové.

Vzhledem ke spirále, radiální-plyn prochází vrstvou katalyzátoru umístěného na specifických oddílů. Vzhledem k zařízení pro styk se výrazně zvyšuje účinnost katalytické oxidační jednotky zjednodušuje údržbu.

Speciální vyjímatelný koš, který má ochrannou vrstvu katalyzátoru, umožňuje jeho výměnu bez zvláštních problémů.

pec

Toto zařízení se používá při výrobě kyseliny sírové z výpražky. Chemická reakce probíhá při teplotě 700 ° C, Vzhledem k principu protiproudu, zahrnující tok v opačných směrech vzdušným kyslíkem a pyrit, tzv fluidním loži. Podstatou je, že minerální částice jsou uspořádány rovnoměrně objemových kyslíku, což zaručuje vysokou kvalitu procházejícího proces oxidace.

Po ukončení oxidace se výsledná „svíčka“ (oxid železa) spadá do speciálního zásobníku, odkud je periodicky odstraněn. Výsledné v peci-plyn (oxid síry 4) je odeslána čištění od prachu, načež se vysuší.

Moderní pece používané v chemickém průmyslu, může významně snížit ztrátu reakčních produktů, zároveň zvyšování kvality plynu do topeniště.

V zájmu urychlení procesu oxidace pyritu v peci pro vypalování, při výrobě sírové kyseliny výchozího materiálu je předběžně zem.

Shahtennye pec

Takové reaktory zahrnují vysoké pece, které tvoří základ pro ocelářský průmysl. Náboj spadá do pece, se uvádí do styku s přívodem kyslíku přes otvory, a pak ochlazením výsledného litiny se provádí.

Různé modifikace těchto zařízení byly použity při zpracování nejen železo, ale i měděných rud, zpracování sloučeniny vápníku.

závěr

Je těžké si představit plný života moderního člověka bez použití nimi produktu chemické výroby. Chemický průmysl, podle pořadí, nemůže efektivně fungovat bez použití automatických a mechanických technologií, za použití speciálního vybavení. V současné době, chemický průmysl je komplexní soubor zařízení a strojů, které jsou určeny pro chemicko-fyzikálních a chemických procesů, automatizované zařízení pro balení a přepravu výrobků.

Mezi hlavní strojů a přístrojů, populární do této výroby, je izolován ty, které umožňují zvýšení pracovní plochy procesu, provádět filtrování vysoce kvalitní, plnou výměnu tepla, zvýšení výtěžku reakčních produktů, snížit náklady na energii.