Opracování kovových dílů

Podrobnosti Výrobní - náročný proces zahrnující obrovské množství různých typů zpracování. To obvykle začíná s směrování technologii a provádění výkresu. Tato dokumentace obsahuje všechny potřebné informace pro výrobu dílů do. Mechanická úprava - spíše důležitým krokem je obrovské množství různých operací. Podívejme se jim podrobněji.

materiál

V závislosti na požadovaných položek jsou vybrány a kovový materiál. Když se po zpracování se získá hotový výrobek. Jinými slovy, kovový materiál - je prázdné. Je to z několika typů: lisování, kování, válcování, kov. Každý typ obrobku jiného způsobu výroby. Pokud, například, kováním, při výrobě v malém měřítku kování kladiva používané k získání cermetu - kompaktní kovových prášků ve formách při tlaku 100-600 MPa.

Zpracování rovinných a válcových ploch

Plochý povrch se zpracuje pomocí frézování, hoblování, protahování. Typicky, polotovary se týká takového plechu a cermetu.

Krájení se provádí pro příčně a podélně hoblovky. Při zpracování v první hlavní tah nese řezací a podávací pohybu - na stůl stroje. Při hoblování - celou cestu kolem. Kromě toho, toto obrábění se považuje za neproduktivní, protože má příliš malou řeznou rychlost. Pracovní nástroj ztratí spoustu času na zadní volnoběh. Výhodou této léčby je zajistit rovnost a přímá úměra.

frézování

Jedním z vysoce zpracovatelských technik plochých i válcových ploch je považován za mletí. To se vysvětluje tím, že se provádí současně více střihacích zubů. Obrábění se může provádět sériové, paralelní, a sériově paralelní kontinuálním způsobem. Mletí se může zpracovat s drsností povrchu Rz = 0,8 - 0,63 mm, a tato léčba se nazývá tenký.

kreslení

Je schopen zpracování dílů v sériové výrobě a ve velkém měřítku. V některých případech může nahradit broušení protahování a drážkování. Tato mechanická úprava má velmi vysokou přesnost. Zpětný pohyb se může provádět jak ve vertikálním směru a ve vodorovné poloze. Tato léčba se používá pro transakce týkající se zvýšenou přesností a řezných nástrojů pracující pod enormním zatížení, jako je lisování, ohýbání, napínání.

Např., Protahování se používá při zpracování otvorů v střelné zbraně pro řezání drážek a spline. Vzhledem k tomu, rožeň fréza se používá jako celek, a prefabrikované. Jsou vyrobeny z vysokorychlostních a nástrojových ocelí srednelegirovannoj.

Manipulace s otvory a nit

Obrábění dílů není bez významných nástrojů, jako jsou vrtáky, záhlubníky, kohoutky, výstružníků. Aby bylo možné vrtat požadovaný průměr otvoru je nutné provést výpočet řezných podmínek pro proces. Obvykle, je vyvrtán otvor na požadovaný průměr se příspěvek pro následné zpracování. S cílem zajistit optimální přesnost pomocí skenování a pro hrubé zpracování mohou používat zahloubení.

K obrábění dílů může být také provedena za použití vodovodní kohoutek. Tento nástroj je určen pro odposlech do stávajících otvorů. Rozlišit kohoutky pro nevidomé a přes otvory. Pro řezání vnějšího závitu frézy a umírá použity. Před použitím jim mírně opracovaný obrobek. Aby bylo možné vytvořit kvalitní a efektivní zadávání řezného nástroje před zahájením operace zkosení na konečný produkt. Měl by mít stejnou výšku jako profilu závitu.

Obrábění kovových dílů a zpracování nitě se provádí pomocí hlavy šroubů řezání ve vzácných případech. Jsou připojeny k brk hřídel. To může být hranolový, radiální nebo kruhové hřeben. Nemají kontaktu se závitem při zpětném zdvihu, protože na konci procesu v automatickém režimu rozbíhají.

Obrábění kovů na strojích a linek studovaných v mnoha vysokých školách a univerzitách. Speciální kód je 36-01-54 a je rozdělena do následujících oblastí: a frézovací stroj, soustruh, bruska, obrábění kovů a obráběcí stroje pracuje regulátor, automatické obsluhy (AL) a poloautomatické linky. Vzhledem k tomu, Moderní technologie nestojí, to je velmi důležité studovat obrábění kovů na CNC strojích a AL.

Toto zařízení výrazně usnadňuje práci operátorů. Jejich hlavním úkolem je řízení, uvedení do provozu a nakládání a vykládání součástí a dílů. Všechny operace jsou automatické linky se provádí pomocí speciálních počítačových programů a vyžadují malou nebo žádnou zásah obsluhy. Aplikace AL může výrazně snížit náklady na čas zpracování a výrobní detaily.