Polymerační reakce

Polymery - sloučeniny, které mají vysokou molekulovou hmotnost a dosáhly několik tisíc jednotek. Polymerační reakce je základem moderních materiálů užívají různé funkce a vlastnosti. Jsou při nízké hustotě, jsou vysoce odolné, který je schopen měknout při ohřívání a snadno podlehnou tváření, který umožňuje získat výrobky různých tvarů a velikostí. Polymery jsou inertní vůči korozivním prostředí, mají elektrické izolační vlastnosti a nekoroduje. Vzhledem ke své jedinečné vlastnosti, které mohou být snadno nastaveny při stupni syntézy, využití moderních polymerních materiálů se neustále rozšiřuje.

Při ohřevu a chlazení produktů chemických výrob chovat dvěma způsoby.

Některé měknout při ohřívání a ztuhnout, když znovu ochladí. Mezi tyto materiály patří výrobky na bázi přípravek, který se nachází, například při polymeraci alkenů, tj., Polyethylen a polypropylen. Nazývají se termoplastické materiály. To má podobné vlastnosti jako polyvinylchlorid a polystyren.

Polymery jiného typu se může zahřívat pouze jednou, protože se ztvrdnout po ochlazení a nejsou změknout za zahřívání. Tyto materiály jsou nazývány termosetové, zahrnují fenol-formaldehyd nebo močovino-formaldehydové pryskyřice. Termoplasty a termosety mají své výhody. První vyrobené v granulované formě. Z nich, po zahřátí a změkčení připravené položky libovolného tvaru, ale nemohou být vyhříván během provozu. Ty jsou vyráběny jako lepkavé hmoty.

ethylenu polymerační reakce může být zapsán takto: CH 2 = CH 2 → (-CH2-CH2-) n. Za určitých podmínek, v přítomnosti iniciátoru (upřednostňují plynu s obsahem kyslíku nebo roztoku organického peroxidu v oleji) se uskutečňuje mezi atomy uhlíku π-tie mezery (jinak dvojná vazba) a sloučeniny mezi n-Nogo počtu vytvořených volných radikálů. Polymerační reakce probíhá mechanismem radikální řetězce. Molekulová hmotnost polymerního materiálu je přímo závislá na počtu n, s jeho rostoucí roste. Úpravou podmínek polymerační reakce, syntéza provozovatele polyethylen dosahuje získání materiálu s požadovanými vlastnostmi: tekutost (nebo indexu toku taveniny), pevnost, hustota, dielektrický ztrátový tangens, dielektrickou konstantou, a další.

Syntéza vysokotlakého polyethylenu nebo polymerační reakce se provádí v autoklávu nebo v trubkovém reaktoru při teplotách až do 300 ° C a tlaku 1000 až 3000 kPa. Tím se uvolní obrovské množství tepla. To je odstraněno horkou vodou, která se přivádí do pláště reaktoru. Stupeň čistoty dodaného k ohřevu odstraňování vody závisí do značné míry na kvalitě polymerního materiálu a procesní bezpečnosti. Pokud voda nedostatečně vyčistit a obsahuje mnoho nečistot (např., Tvrdost soli jsou vápenaté a hořečnaté kationty, anionty kyseliny křemičité, atom chloru a podobně), pláště reaktoru vytvořených usazenin nebo kovů začíná korodovat. Vzhledem ke změnám v reaktoru o tloušťce stěny odvodu tepla přes jeho povrch je nerovný, a teplota polymeračních podmínek se může stát neovladatelný. S dramatický nárůst teploty oxidační polymeru může nastat nebo rozkladu se zničením reaktoru.

Polymerační reakce, v důsledku které je vytvořené z polyethylenu, může probíhat při nižší teplotě a tlaku. Ale to vyžaduje katalyzátor. Obsahující nezreagovaný ethylen, který se pak oddělí a polymer se peletizuje se polyethylen vyráběný za nízkého tlaku, opouští reaktor jako prášek, nebo spíše suspenze v uhlovodíkovém rozpouštědle, v případě, že s vysokou hustotou z reaktoru ve formě taveniny východy. Prášek se oddělí od rozpouštědla a nečistot promytých od katalyzátoru, a potom granuluje a speciálních zařízení s názvem extruderu.

To znamená, že polymerační reakce ethylenu v průmyslu používají pro syntézu polyethylenu. GOST 16338-85 vyrábět nízkotlaký polyethylen kaše a v plynné fázi značky, podle GOST 16337-77 vypouštěna jako polyethylen autoklávu vysokotlakého nebo trubkových známek.