Škrábání - je to ... Popis procesu. lavice škrabka

Zámečnické opatření zaměřená na zajištění hladké povrchy různých materiálů představují celou skupinu operací. Patří mezi ně běžné techniky broušení, řezání, broušení a leštění. Kombinuje tyto metody používají brusné leštění povrchů s různými stupni zrnitosti a konfiguraci. V mnoha ohledech podobné k nim, ale má zásadní rozdíly škrábání. Tato technika umožňuje získat přesně hladkého povrchu obrobku, který se bude dále umožní velitel zajistit hustým propojení s jinými materiály.

Obecné informace o technologii

Operace se nejčastěji používá ve vztahu ke kovu, ale v některých případech podobný způsob ošetření plastových a dřevěných povrchů. Podstatou technologie je odstranit výrazné boule na výrobku. To znamená, že pomocí speciální nástroj lapování nesrovnalosti. Pro pochopení stupeň přesnosti je třeba poznamenat, že výška odlupovací vrstvy se vypočítá v mikronech. Z hlediska provozu řízení, stírací - mechanické ruky, ale ne automatizovaného procesu. Používá malé nástroje, ale auto a montované mechanismy dosud nemají široké využití v této oblasti. Znakem způsobu podle vynálezu je to, že se používá v práci s non-zaoblenými povrchy, je třeba zvážit, radiální odchylky. Například to může být zakřivený a válcové předměty.

Příprava pro škrábání

Použití škrábání kvůli problému dosažení vysoké přesnosti, pokud jde o hladkost povrchu. Proto je použití specializovaných nástrojů k dosažení tohoto výsledku při práci s materiály, které mají drsný povrch, není odůvodněné. V souladu s tím, je obrobek nejprve zkoušejí primární stahovací fáze, a broušení, a dokonce i leštění. Poptávka poslední operace je dána tím, co parametry jsou realizovány pro nástroj konkrétní práci, a zejména, škrábání. Zruční řemeslníci cvičí použití detailů ověření. Tento předlisek, které jsou uvedeny jako příklad výsledného předmětu. Také v této fázi by měl být připraven pomocná zařízení, se kterým bude obsluha provádět jednotlivé kroky procesu. Například priming může být použita speciální olej nebo lak.

škrábání technika

Po provedení přípravných akcí zpracovatelské první věc, na pracovní plochu aplikovat speciální nátěr. Jejím posláním je označení běžící postavy, stejně jako identifikovat nejvýznamnější místa na povrchu. Někdy velké plochy pásmový do samostatných oblastí, v závislosti na složitosti jejich uvedení do požadovaného stavu. Mimochodem, na vzorovaný a produkoval škrábání. To znamená, že zpracování není souvislá plocha, a v jistém smyslu bodů. Účinnost a kvalita řezu jsou určeny a frekvence, při které se provádí čištění. Po plánované množství řezu byl proveden, hlavní produkuje další povlak barvy povrch, který opět odhaluje boule a zvlnění. Takto vyrobený kontrolu kvality stírání. Mimochodem, pracovní cyklus se může opakovat několikrát, v závislosti na tom, jak každá relace je blíže k povrchu vzorku obrobku.

Technické parametry stírací

A v případě, že rovné plochy a zakřivenou úprava výrobní technologie umožňuje získat plynulost s přídavkem nesrovnalostí asi 0,002 mm v délce 1000 mm. Například, velikost platforma 25 x 25 mm ² až 30 mohou být léčeni skvrny na výstupu nátěrové hmoty. počet bodů také určuje úroveň přesnosti škrábání. Tenký považován povrch, na kterém se nachází více než 22 míst. Naproti tomu, je považován za hrubý produkt, povrch, který je přítomen, není větší než 6 skvrny. Opět platí, že množství inkoustu zbývajícího ošetřených ostrůvků se vypočte na ploše 25 x 25 ^mm2. V závislosti na tomto parametru je definován a typy škrábání - mezi jemného a hrubého řezu také vydávat jemné a dokončovací zlepšení. To, co v případě, že by měl být získán výsledek - záleží na technickém zadání. Není vždy nutné získat tenký plátek s přítomností 30 bodů. Někdy, aby byly splněny požadavky na těsnost dostatečně a nešetrnému zacházení. Ale hrubý škrábání nelze srovnávat s podobnou charakteristikou pro broušení - v obou případech se jedná o odlišné pořadí výšky zbývajících hrboly.

aplikační nástroje

V klasické verzi škrabáku je kovová tyč, opatřena břity. Důležitým znakem tohoto zařízení je v provedení z uhlíkové oceli nástroje. S těmito slitinami bench škrabka účinně funguje s většinou kovových výrobků. Také některé modely mohou být dodány se speciálními desky, trysek, se vyznačují odlišnými vlastnostmi - v tomto pořadí, je pouzdro s korekcí na konkrétní úkoly.

Že bylo zjištěno, že s výhodou provádí ručně škrábání nástroj. Tato metoda umožňuje získat vysoce přesné výsledky ve vysoké kvalitě, ale má nevýhodu - je to časově náročné operace vyžaduje hodně fyzické námahy. Proto, je-li zvláštní požadavky na kvalitu, není k dispozici, pomocí pneumatického a elektrického stroje seříznutí. Mechanizované škrábání části kvůli nedostatku nastavitelnosti tlak působící na povrch nedává vždy přesné zpracování, ale je srovnatelná s ruční metodou, na rychlosti operace.

Klady a zápory technologie

Hlavní nevýhoda spočívá v nákladech na škrábání procesů a složitosti. To je jeden z nejvíce znepokojující instalatérské operací, ke kterému se uchýlil k pouze ve zvláštních případech. A dokonce i manuální technika zahrnuje použití jednoduchého zařízení pro nástroj nebude levné, protože je třeba použít spotřební jako ostří-barvou. Výhody, které se ještě mají mnoho způsobu zpracování může zahrnovat získání vysoce precizní řez. Podobný účinek nemůže poskytnout další klempířské práce (kromě technologických zařízení pro broušení a leštění). Ale v tomto případě, se bude konat stejné nevýhody - brusky se zvýšeným výkonem jsou na jiném principu a není vždy schopen dosáhnout podobné úrovně kvality řezu. A to nemluvě o náklady na zařízení samotném, které stojí může přesáhnout pneumatické i elektrické škrabky.

V případě potřeby lavice škrabka?

Praxe ukazuje, že škrábání v profesionální sféře Provádíme instalatérské práce zabírá asi 20% všech transakcí. Nicméně, výklenek, ve kterém je používáno takovým způsobem vyrábí produkty z omezené. V podstatě škrabky, použité v procesech výroby dílů pro stroje, dopravní prostředky, průmyslové vybavení, atd Je důležité si uvědomit, že škrábání - .. Prostředky pro dosažení vysoké přesnosti, pokud jde o hladkost povrchu. Navíc samotné plochy mohou být zakřivené. Například, vysoce kvalitní ložiska s optimálními radiálních rovinách lze získat pouze tímto způsobem.

závěr

Složitost přináší kovových povrchů do stavu, v jakém jsou prosté i vzhledu očních nesrovnalostí zjištěných a vysokou odpovědnost umělce. Skutečnost, že většina kvalitativní operace (škrábání) vyžaduje ruční přepracování, přímo závisí na dovednostech master. Zkušený mechanik musí vzít v úvahu při procesu spoustu nuancí. Patří mezi lopatkami a výběr inkoustu a uplatnění frekvencí zdvihů nástroje a další podrobnosti, které se stanovení konečného výsledku výhody.