Výrobní proces

1. Výrobní procesy.
Množina akcí, které vedou k vytvoření produktu, se nazývá - výrobní proces.
Množina akcí, které vedou k tvorbě jednoduchých částí, tzv jednoduchý proces.
Množina akcí, které vedou k vytvoření konečného produktu, se nazývá komplex.

Výrobní proces se dělí na: služby a pomocného jádra.
Vše, co je schopen vykonávat pomocné a hlavní procesy, označované jako porci.
Vše, co je vytvořena pro poskytnutí nebo usnadnění provádění základní proces, označované jako pomocnou látku.
Všechny procesy, včetně technologií a přirozený, v důsledku kterých se objeví konečný výrobek, viz hlavní.

Výrobní proces je složitý podnik, básník rozdělen na menší, což může být lokalizována nebo jakýkoliv stupeň úplnosti.
Dále, jsou rozděleny do procesních kroků, které se vyznačují tím, místní provedení na jednom pracovišti, jednoho nástroje.
Výrobní operace mají také své vlastní klasifikaci.
V závislosti na různých procesních kroků a jejich složitost, výrobní proces je rozdělen do jednoduché a složité.
2. Modelování.
Jakákoliv výroba - je složitý a nákladný systém, který je postaven na dlouhou dobu.
Před začátkem tvorby výroby se provádí vždy modelování systému, protože chyby nebo poruchy bude stát velmi drahé, až do úplného ukončení výroby.

Modelování výrobních procesů patří:
- definice, popis a dokumentace procesů
- kritická analýza procesů pro optimality
- stanovení opatření k optimalizaci procesů

Účelem simulace:
- Zlepšení kvality produktů
- snížení výrobních nákladů
- kontrola a predikce

Zvětšit modelování se skládá ze tří fází:
- analýza skutečností
- diagnóza a závěry
- Řešení
3. Organizace výroby.
Metody organizace výrobního procesu - nadace, která definuje a ze kterého závist účinnosti využití stávajících podnikových zdrojů na maximální užitek.

Existují tři způsoby:

Metoda 1: Inline.
Používá se v případě potřeby nebo vhodné použití výrobní linky.
Hlavní charakteristiky: sekvenční provádění různých operací; minutové studie interakce všech pracovních bodů v jednom místě v čase; Úplné stažení konzistence a přepravy surovin a hotových výrobků; trvalá provozní stav všech nástrojů a mechanismů dopravníku.
Hlavní nevýhody: nízká flexibilita výroby; pracovníků monotónnosti.

Metoda 2: Partionny.
Používá se, pokud je to nutné, nebo proveditelnost sériovou výrobu.
Hlavní charakteristiky: paralelní provádění různých operací na různých šarží produktu; Složky finálního produktu z uzlů z různých šarží.
Mezi hlavní nevýhody: pravidelné přepínání zařízení.

Metoda 3: Single.
Používá se pro potřeby či vhodnosti výrobu finálního produktu v malých nebo individuálních množstvích produkujících jedinečný produkt.
Klíčové vlastnosti: Unikátní a univerzální technologie a zařízení; Personál vysoká a široká kvalifikace, jejich zaměnitelnost; komplexní dodávka výroby.
Mezi hlavní nevýhody: vysoké náklady na hotový výrobek.

Ve vysoce konkurenčním výrobním účinnost je zajištěna pomocí komplexních softwarových metod.