Řezné podmínky pro soustružení: přehled, vlastnosti a výběr technologie

Aby bylo možné přeměnit obyčejné bloku do vhodného bodu na použitý mechanismus soustružení, frézování, broušení a další stroje. Je-li zapotřebí mletí pro výrobu složitějších dílů, jako jsou ozubená kola, řezání štěrbiny, pak se obrátil se používají k vytvoření více jednoduchých dílů a dát jim požadovaný tvar (kužel, válec, koule). řezné podmínky jsou při otáčení velmi důležité, protože, například pro křehké kovů nutné použít nižší rychlosti otáčení, než pro trvanlivé.

Vlastnosti soustružení

Aby bylo možné vyčlenit určitou část na soustruhu, mají tendenci používat nůžky. Přicházejí v různých verzích a jsou klasifikovány podle typu léčby, ve směru posunu a tvaru hlavy. Navíc nože jsou vyrobeny z různých materiálů: legovaná ocel, uhlík, nástroj, vysokorychlostní, karbidu wolframu.

Volba závisí na materiálu obrobku, jeho formě a způsobu broušení. Řezné podmínky pro soustružení nutně brát v úvahu všechny tyto nuance. Při otáčení obrobku je upevněn ve vřetenu, provádí hlavní otočný pohyb. Třmen je nastaven pro nástroj na zpracování, a pohyb krmiva jsou vyrobeny přímo na ně. V závislosti na stroji zvládne oba velmi jemné detaily a velký.

Hlavními prvky

Jaké prvky řezných podmínek pro soustružení mohou být použity? Navzdory tomu, že odbočka - není vždy snadné ovládání, jeho hlavní prvky - je rychlost, stoupání, hloubka, šířka a tloušťka. Všechny tyto parametry jsou závislé zejména na materiálu a velikosti obrobku. Pro velmi malé detaily, jako jsou řezné rychlosti je vybrána nejnižší, protože i 0,05 milimetrů, který náhodně střih, může vést k manželství celé části.

Je také velmi důležité faktory, které určují volba řezných podmínek pro soustružení jsou kroky, které se vyrábí. Vezměme si základní prvky a obráběcí kroky podrobněji.

Hrubování a dokončování

Konverze obrobku potřebnou položku - složitý a pracný proces. To je rozděleno do jednotlivých etap: hrubování a dokončování. Pokud je položka je jednoduchý, meziprodukt (poluchistovoy) stupeň se obvykle nebere v úvahu. V prvním kroku (hrubý) detail dodávají požadovaný tvar a přibližné rozměry. V tomto případě se ujistěte, že nechat švu o dalších krocích. Například, vzhledem k obrobku: D = 70 mm a L = 115 mm. Vzhledem k tomu, že je nutné vyřezat detail, první velikost, která je _1, D = 65 mm, L ₁ = 80 mm, a druhý - D ₂ = 40 mm, _L2 = 20 mm.

Hrubování bude vypadat následovně:

1. Klip konec do 14 mm.
2. Obráběný průměr po celé délce 66 mm
3. druhý průměr _D2 Inst = 41 mm při délce 20 mm.

V této fázi, můžeme vidět, že položka nebyla zcela zpracována, ale pokud možno co nejblíže k jeho tvaru a velikosti. Příspěvek v celkové délce a každý z průměru do 1 mm.

Dokončení této části bude následující:

1. Rafinaci ořezávání konec s nezbytnou drsnosti.
2. Obrábět po délce 80 mm o průměru 65 mm.
3. Běh povrch otáčení v délce 20 mm o průměru 40 mm.

Jak jsme viděli, úprava vyžaduje maximální přesnost, z tohoto důvodu, a řezná rychlost v ní bude méně.

Jak spustit výpočet

Aby bylo možné vypočítat režim sečení, je třeba nejprve vybrat materiál nástroje. To bude záviset na materiálu obrobku a na typu a stupni zpracování. Kromě toho, další praktické úvahu řezačky, ve kterém řezná část je odnímatelná. Jinými slovy, je třeba jen vybrat materiál břitu a připevněte ji na řezný nástroj. Nejvhodnější způsob je ten, ve kterém se náklady na vyrobený kus bude nejnižší. V souladu s tím, pokud si vyberete špatný řezný nástroj, je pravděpodobné, že zlomit, a to může způsobit jeho poškození. Tak jak se vám zjistit potřebné nástroje a řezných podmínek při soustružení? Níže uvedená tabulka vám pomůže vybrat ten nejlepší nástroj.

Tloušťka vrstvy řezného

Jak již bylo zmíněno, každý z kroků zpracování vyžaduje určitou přesností. Velmi důležité jsou tyto ukazatele je výpočet tloušťky smykové vrstvy. Řezné podmínky pro soustružení zajistí výběr těch nejvíce optimální hodnoty pro podrobnosti vytachivaniya. Kdybychom je zanedbávají a nemají provést výpočet, je možné rozbít řezný nástroj a samotný předmět.

Takže, musíte nejprve zvolit tloušťku vrstvy smyku. Když nástroj prochází kov, to snižuje její část. Tloušťka nebo hloubka řezu (t) - je vzdálenost, že nástroj se odstraní v jediném kroku. Je důležité vzít v úvahu, že pro každé následné zpracování je nutné provést výpočet řezných podmínek. Například provádět externí rotačních dílů D = 33,5 mm Průměr D ₁ = 30,2 mm a vnitřním vrtání a d = 3,2 mm d ₂ = 2 mm.

Pro každou z operací výpočtu řezných podmínek bude při otáčení odlišné. Aby bylo možné vypočítat hloubku řezu, průměr potřebného zpracování po odečtení průměru obrobku a dělení dvěma. V našem příkladu bude vypadat následovně:

t = (33,5 - 30,2) / 2 = 1,65 mm

V případě, že průměry jsou příliš velký rozdíl, jako je například 40 mm, pak, zpravidla musí být rozděleny o 2, a výsledné číslo je počet průchodů, a hloubka bude odpovídat dva milimetry. Při hrubé soustružení lze zvolit hloubku řezu od 1 do 3 mm, zatímco na úpravu - od 0,5 do 1 mm. Pokud je oříznutí provádí koncový povrch, bude tloušťka materiálu se odstraní být hloubka řezu.

Jmenování množství přiváděného

Výpočet řezných podmínek při soustružení nemyslitelná bez množství pohybu řezného nástroje při položky obratu - proudění (S). Jeho volba závisí na požadovaném stupni přesnosti a drsnosti obrobku, pokud je ukončení. Při obrábění nahrubo je přípustné použít maximální průtok na základě materiálu pevnosti a tuhosti jeho instalace. Vyberte požadovaný průtok lze použít v níže uvedené tabulce.

Poté, co byla zvolena S, je třeba objasnit v pasu stroje.

rychlost řezání

Velmi důležité, ovlivňující řezné podmínky v otáčení je řezná rychlost (v) a otáčky (n). Za účelem výpočtu první hodnoty podle následujícího vzorce:

V = (π x D x n) / 1000

kde π - pi roven 3,12;

D - maximální průměr částí;

n - otáčky vřetena.

Pokud je poslední hodnota zůstává beze změny, se rychlost otáčení větší, tím větší je průměr předlisku. Tento vzorec je vhodný, pokud je rychlost otáčení disku, jinak je nutno použít vzorec:

_v = (C v x K _v) / (T _m x t x S),

kde t a S - již počítá hloubku řezu a krmiva, a C _v, k _v, T - koeficienty v závislosti na mechanických vlastnostech a struktura materiálu. Jejich hodnoty mohou být přijata v tabulkách řezných podmínek.

Kalkulátor řezné podmínky

Kdo může pomoci provést výpočet řezných podmínek při soustružení? On-line programy na mnoha on-line zdrojů, vyrovnat se s tímto úkolem lépe než člověk.

Je možné použít nástroj jako stacionární počítači nebo na telefonu. Jsou velmi pohodlné a nevyžadují speciální dovednosti. V oblasti, kterou je třeba zadat požadované hodnoty: Krmivo, hloubka řezu, na materiálu obrobku a obráběcího nástroje, jakož i všechny požadované rozměry. To bude poskytovat komplexní a rychlý výpočet všech požadovaných údajů.